Automatic Veneer Dryer
The automatic veneer feeder enables high-efficiency, continuous feeding of veneers, reducing the reliance on manual labor and ensuring the production line operates at maximum efficiency.It ensures that each veneer enters the dryer evenly and smoothly, preventing issues with uneven drying or misalignment.The feeder is equipped with advanced sensors and control systems to precisely monitor and adjust the speed, order, and accuracy of veneer feeding.
*Labor saving, the whole production line only needs 1 to 2 employees to operate *Infeed overlap system (optional), which can increase production capacity by up to 10% *Temperature and air humidity control system (optional), automatically adjusts the temperature and humidity in the drying room, saving up to 20% energy consumption per cubic meter of veneer produced *Automatic fire extinguishing system (optional)
More details please check our Youtube video
Hot Tags: automatic veneer dryer, China, manufacturers, suppliers, factory, made in China
Почему ведущие мировые производители выбирают Hanvy
Интеллектуальная сервоподача ЧПУ и точный контроль толщины
Прецизионные ШВП с сервоприводами обеспечивают допуск по толщине ±0,02 мм по всей ширине шпона.
Тяжелая станина с термическим снятием напряжений
Высокопрочная конструкционная сталь с отжигом и фрезерованием на портальных станках ЧПУ исключает деформации при многолетних гидронагрузках.
Автоматизация Siemens и сохранение технологических рецептов
Сенсорная панель HMI Siemens с быстрым вызовом предустановленных параметров для березы, сосны, эвкалипта, тополя и других пород.
Максимальный полезный выход древесины (+6% – 10%)
Оптимизированный гидравлический прижим ножа позволяет оцилиндровывать чурак до минимального остаточного диаметра 28–32 мм.
Премиальные немецкие и японские комплектующие
Гидрораспределители Bosch Rexroth, подшипники NSK (Япония) и низковольтная аппаратура Schneider Electric гарантируют максимальный ресурс.
Заводские испытания под нагрузкой 72 часа (FAT)
Каждая единица оборудования проходит 72-часовые непрерывные испытания на заводе в Вэйхае перед морской упаковкой в контейнеры.
Таблица технических характеристик
Место станка в технологической цепочке завода
Проектирование планировки цеха в CAD
Индивидуальные чертежи фундаментов и технологических потоков под площадь вашего цеха.
Шефмонтаж зарубежными инженерами
Выезд опытных механиков и электриков на предприятие заказчика для сборки и пусконаладки.
Практическое обучение операторов
Обучение персонала правильной настройке параметров, технике безопасности и регламентному ТО.
Отгрузка запчастей за 48 часов
Пожизненная удаленная диагностика через интернет и экстренная авиадоставка запасных частей за 48 часов.
Часто задаваемые вопросы покупателей оборудования
Q:Для каких пород древесины подходит данное оборудование?
Оборудование Hanvy рассчитано на переработку как твердолиственных, так и хвойных пород: береза, сосна, лиственница, эвкалипт, тополь, каучуковое дерево. Система Siemens содержит готовые технологические рецепты под разную плотность и влажность.
Q:Каковы сроки поставки и стандарты экспортной упаковки?
Срок изготовления стандартных станков составляет 30-45 дней, комплексных линий под ключ — 60-90 дней. Все шлифованные поверхности обрабатываются морской антикоррозионной смазкой, упаковываются во влагозащитную пленку и жестко фиксируются тросами в контейнерах 40' HQ.
Q:Предоставляете ли вы шефмонтаж и пусконаладку за рубежом?
Да. Сервисные инженеры Hanvy выезжают на предприятие заказчика по всему миру: проводят проверку фундаментов, монтаж оборудования, подключение кабелей и пробный запуск под нагрузкой до выхода на проектную мощность.
Q:Какие гарантийные обязательства и условия поставки запчастей?
Предоставляется полная гарантия 12 месяцев. Основные быстроизнашивающиеся детали всегда в наличии на центральном складе и отправляются экспресс-доставкой DHL/FedEx в течение 24-48 часов. Включена пожизненная круглосуточная удаленная онлайн-поддержка.
Связанные модели и рекомендуемые станки
Breathing Hot Press Dryer
Взаимодействие со смежными участками цеха
Бесшпиндельный лущильный станок с ЧПУ
Высокоскоростное серволущение с остаточным диаметром до 28 мм для непрерывной подачи шпона в сушилку.
Многоэтажный гидравлический горячий пресс для фанеры
Массивные сверленые стальные плиты отверждают клей под высоким давлением и температурой, формируя прочные плиты.
Технические статьи и практические руководства
Технологический процесс производства фанеры: 7 этапов от бревна до листа
Полный обзор от окорки и лущения до сушки, склеивания и горячего прессования с контролем качества.
Масляный и паровой обогрев горячих прессов: энергоэффективность и равномерность
Анализ равномерности температуры плит (±1.5°C), безопасности и расхода топлива для многоэтажных прессов.
Планируете открытие или расширение фанерного производства?
Данный станок бесшовно интегрируется в общую автоматическую производственную линию. Запросите индивидуальную планировку цеха в CAD, расчет энергоэффективности и проект под ключ.
Запросить предложение для Automatic Veneer Dryer
Укажите вашу плановую производительность, породы древесины и размеры цеха. Главные инженеры Hanvy подготовят расчет стоимости и чертежи за 24 часа.