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Hanvy Machinery
Veneer Dryer Machine
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Séchoirs à Placage et Lignes de Séchage
100% Approvisionnement direct d'usine · Fabriqué à WeihaiModèle: veneer-dryer-machine
Séchoirs à Placage et Lignes de SéchageISO 9001:2015 & CEExport to 60+ Countries

Veneer Dryer Machine

⚡
Rendement Élevé et Continu
Conçu pour un fonctionnement industriel lourd 24/7
🌲
Récupération Maximale de Bois
Économie de grumes de +6% à 10%
🎯
Précision Submillimétrique
Tolérance d'épaisseur stricte à ±0,02 mm
🛡️
Automatisation de Premier Ordre
API Siemens et distributeurs hydrauliques Rexroth

The veneer dryer works by having the heating fan located on one side of the upper part of the drying chamber, which pushes air towards the radiator installed on the opposite side. The heated air is then directed into the spray boxes located at the lower part of the drying chamber. The hot air is evenly distributed through the spray holes on the surface of the spray boxes, where it acts on the veneer surface being held by rollers, drying the wet veneer. The humid hot air is then drawn back into the fan, forming a heat cycle. Some of the humid air is discharged into the atmosphere through the moisture exhaust pipeline. Fresh air is introduced into the chamber through the gaps in the dryer, maintaining the appropriate humidity level inside the drying chamber.

Main Features: *Uniform moisture content of veneer after drying *Unique jet box structure, which can effectively avoid veneer blocking *Efficient centrifugal fan and heat sink for high veneer output *Efficient insulation measures effectively reduce energy consumption *All fans are on the same side for easy maintenance

Hanvy Machinery delivers end-to-end solutions tailored to every production scale, ranging from individual equipment to fully automated turnkey plants. Our integrated systems comprehensively address the entire plywood manufacturing workflow, with particular expertise in intelligent production line integration. Our entire range comprises machines like Wood log cutting line, Veneer peeling line, Veneer drying line(TÜV Certified), Plywood gluing and pressing line, Plywood trimming sawing and sanding line, Plywood sorting line, Plywood putty line, Bundle strapping line and other machines.

More details please check our Youtube video

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INNOVATIONS TECHNIQUES & AVANTAGES CLIENTS

Pourquoi les Industriels du Monde Entier Choisissent Hanvy

01

Avance Servomotorisée CNC et Régulation d'Épaisseur

Vis à billes de précision et servomoteurs garantissant une tolérance d'épaisseur de ±0,02 mm sur toute la feuille.

02

Bâti Lourd avec Traitement Thermique de Détensionnement

Acier structurel haute résistance stabilisé thermiquement et usiné sur portique CNC pour éliminer toute déformation sous pression.

03

Automatisation Siemens et Recettes Numériques

Interface tactile HMI Siemens avec enregistrement instantané des paramètres pour bouleau, pin, eucalyptus, peuplier et bois durs.

04

Optimisation Maximale du Rendement Matière (+6% à 10%)

Pas de coupe hydraulique optimisé réduisant le diamètre du noyau résiduel à 28-32 mm pour limiter les pertes en grumes.

05

Composants Haut de Gamme Allemands et Japonais

Hydraulique Bosch Rexroth, roulements haute précision NSK et appareillage basse tension Schneider Electric.

06

Essais Rigoureux de 72 Heures en Usine (FAT)

Chaque équipement subit un banc d'essai continu de 72 heures à Weihai avant son empotage maritime.

SPÉCIFICATIONS D'INGÉNIERIE

Tableau des Spécifications et Paramètres Techniques

FULLY AUTOMATIC FEEDER
SEMI-AUTOMATIC FEEDER
Type
2 Rollers / 3 Rollers / 4 Rollers / Wide 4 Rollers
Working width
3000 mm / 3000 mm / 3000 mm / 5000 mm
Deck number
2 / 3 / 4 / 4
Heating section length
16100 mm / 16100 mm / 16100 mm / 12100 mm
Cooling section length
2100 mm / 2100 mm / 2100 mm / 2100 mm
Drying capacity
2 m³/h / 3 m³/h / 4 m³/h / 6.5 m³/h
Steam consumption
1780 kg/h / 2580 kg/h / 3380 kg/h / 5040 kg/h
Total motor power
81.2 kw / 116.7 kw / 141.2 kw / 146.2 kw
Transmission motor
11+2.2=13.2 / 11+7.5+2.2=20.7 / 11*2+2.2=13.2 / 11*2+2.2=24.2
Heating motor
7.5*8 kw / 11*8 kw / 15*8 kw / 18.5*6 kw
Cooling motor
4*2 kw / 4*2 kw / 4.2 kw / 5.5*2 kw
Transmission speed
0-15 m/min / 0-15 m/min / 0-15 m/min / 0-15 m/min
Overall dimension
29100*5260*3680 mm / 29100*5260*4180 mm / 29100*5260*4680 mm / 25100*7060*4800 mm
Weight
45000 kg / 49000 kg / 56000 kg / 75000 kg
INTÉGRATION EN LIGNE CLÉ EN MAIN

Intégration Harmonieuse dans le Processus Industriel

01

Ingénierie d'Implantation CAD d'Usine

Plans personnalisés des fondations et flux de production optimisés pour votre bâtiment.

02

Mise en Service sur Site à l'Étranger

Ingénieurs mécaniciens et électriciens dépêchés dans votre usine pour l'assemblage et les essais.

03

Formation Pratique des Opérateurs

Accompagnement personnalisé de vos équipes pour la conduite, le réglage fin et la maintenance.

04

Expédition des Pièces Détachées sous 48h

Télédiagnostic permanent par API et expédition aérienne express des composants en 48 heures.

QUESTIONS FRÉQUENTES TECHNIQUES & ACHAT

Questions Fréquemment Posées par les Acheteurs Industriels

Q:Quelles essences de bois conviennent à cet équipement ?

Les machines Hanvy traitent efficacement feuillus et résineux : bouleau, pin, eucalyptus, peuplier, hévéa et essences tropicales. Les automates Siemens intègrent des recettes adaptées aux densités de bois.

Q:Quels sont les délais de livraison et les normes d'emballage ?

Les machines standard sont expédiées sous 30 à 45 jours ; les lignes complètes clé en main sous 60 à 90 jours. Toutes les pièces usinées reçoivent un traitement anticorrosion marin et sont arrimées en conteneurs 40' HQ.

Q:Assurez-vous l'installation et la mise en service à l'international ?

Oui. Nos ingénieurs voyagent dans le monde entier pour superviser les fondations, le montage, les raccordements et les essais avec matière jusqu'au plein régime.

Q:Quelle est la garantie et la disponibilité des pièces de rechange ?

Nous offrons une garantie complète de 12 mois. Les pièces d'usure courantes sont stockées à l'usine centrale et expédiées sous 24 à 48 heures avec assistance technique 24/7.

MACHINES COMPATIBLES

Modèles Associés et Équipements Recommandés

Voir Tout Séchoirs à Placage et Lignes de Séchage →
Custom Full Automatic Veneer Dryer
Séchoirs à Placage et Lignes de Séchage
Automatic Veneer Drying
Séchoirs à Placage et Lignes de Séchage
Breathing Hot Press Dryer
Séchoirs à Placage et Lignes de Séchage

Breathing Hot Press Dryer

Nominal pressure:400 kn
Hot plate size:2700x1370x42 mm
Product dimensions:4x8 ft
SYNERGIE DE LA LIGNE DE PRODUCTION

Intégration avec les Postes Amont et Aval

Voir la Ligne Clé en Main Complète →
Étape Amont · 02← Étape Précédente

Dérouleuse de Placage sans Broche CNC

Déroulage haute cadence jusqu'à 28 mm de noyau résiduel, alimentant en continu l'entrée de la ligne de séchage.

Étape Aval · 05Étape Suivante →

Presse Hydraulique Multicouche à Chaud pour Contreplaqué

Plateaux en acier massif assurant le durcissement de la résine sous pression et chaleur pour former des panneaux structurels.

GUIDES TECHNIQUES ET SAVOIR-FAIRE

Analyses et Retours d'Expérience d'Ingénierie

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Guide Procédé6 min de lecture

Procédé de Fabrication du Contreplaqué: 7 Étapes de la Grume au Panneau

Tour d'horizon complet du déroulage, séchage et pressage à chaud avec points de contrôle qualité.

Lire le Guide Technique Complet →Hanvy Technical Knowledge Base
Énergie & Spécifications8 min de lecture

Huile Thermique vs Vapeur pour Presses à Contreplaqué: Uniformité & Rendement

Comparaison de l'homogénéité thermique des plateaux et de la consommation d'énergie pour presses à étages.

Lire le Guide Technique Complet →Hanvy Technical Knowledge Base
Lignes Clés en Main

Vous Envisagez une Usine Complète de Contreplaqué ?

Cet équipement s'intègre harmonieusement dans notre ligne automatisée complète. Demandez votre plan CAD, vos bilans thermiques et une offre clé en main.

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