EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
Електричні і важливі компоненти, а також важливі фіксаційні елементи упаковані в фанеру.
Огляд продукту
ЛІНІЯ СУШКИ ШПОНА РУЛОНОМ HDR4-7-6200
Ця лінія є головною машиною для виробництва фанери, використовується для сушіння вислідкованого шпона.
1. Передавальний переносник
Складається з 3 ланцюгів для великого навантаження. Замонтувано в стальному профілі, надзвичайно важка конструкція. Приводиться у рух за допомогою ланцюга, вісі, підшипника та мотор-редуктора. Має верхні підтримку для орієнтації вирівнювання пакетів за допомогою погрузчика.
2. Підйомна таблиця з ланцюговим конвеєром
Гідроподіймач пантографного типу для заправки сушарні шпоновою упаковкою. Оператор керує ним за допомогою педалі, щоб підтримувати постійний рівень заправки. 2 таблиці працюють одночасно при довгозернішому шпоні. Тільки одна таблиця для короткозернішого шпону.
Гіdraulic привід з зубчастим насосом та повною гідравлічною установкою.
3. Завантажувач сушарні
Система з приводними валами та двома резиновими накритими натисковими валами для толкання аркушів до входу у сушарню. Устрійство позиціонування сервоприводом чергово переключає 4 шляхи для автоматичного переміщення в залежності від довжини фанери та швидкості сушарні.
4. Вакуумний підавач
Система вентиляторів може піднімати фанеру та підавати її до сушарні без необхідності у операторі.
5. Сушарня для фанери з валами
- Робоча ширина: 6м
- Довжина валів: 6.2м
- Загальна ширина: 8.6 м
- Висота: 5м (без фундації)
- Загальна довжина без завантажувача/роззавантажувача: 17 м
- Довжина вхідних валів: 4.5м
- Секції сушіння: 7 x 2 = 14,0 м
- Секція охолодження: 2 + 1 = 3 м
- Довжина вивозних роликів: 3,0 м
- Товщина шлифа для сушіння: 1,0 до 4,0 мм
Потужність:
6,5 м³/год, враховуючи шлиф білика товщиною 1,5 мм, з мокрого стану до 6% вмісту вологи – 900 кг/м³ потрібно еवапорувати, 90% загальний коефіцієнт використання сушарня при температурі 170°C. Ця ємність вимірюється миттєво у певний період часу. Фактична середня щоденна ємність залежить, серед іншого, від: покриття доріжки, температури сушіння і шлифа, початкового і кінцевого вмісту вологи, простої у роботі, тижневої чистки сушарня, однорідності товщини шлифа тощо
Максимальне споживання тепла: 3 000 000 ккал/год
6. Автоматичний контроль температури для 2 зон
Заготовлений пристрій, з автоматично настроюваним триспособним клапаном німецької марки Honeywell, який використовується для насосів масла, фільтрів, обходів, датчиків тощо
7. Конвеєр вивантажувач
Система з довгим конвеєром для отримання венеців з 4 рівнин що сушать, проводячи їх до підйомної таблиці. Таким чином, маніпуляція венецями спрощується. Не використовується стислий повітря.
8. Підйомна Таблиця з Ланцюговим Конвеєром
Пантографний гіdraulic lift для накладання на сушарку пакета венець. Оператор керує ним за допомогою педалі, щоб підтримувати постійний рівень розгрузки сушарки. 2 таблиці працюють одночасно при великій довжині венець. Одна таблиця лише для короткої довжини. Гіdraulic-приводений за допомогою зубчастого насоса і повної гіdraulic одиниці.
9. Розгружувальний Ланцюговий Конвеєр
Сklадається з 3 ланцюгів для високої навантаженості. Змонтовано в профілях з сталі, надзвичайно важка конструкція. Приводиться у рух за допомогою ланцюга, валів, підшипників і двигуна зі зменшувачем. Має верхню підтримку для орієнтації вирівнювання стоп під погружаючим краном
1. Передавальний переносник
Складається з 3 ланцюгів для великого навантаження. Замонтувано в стальному профілі, надзвичайно важка конструкція. Приводиться у рух за допомогою ланцюга, вісі, підшипника та мотор-редуктора. Має верхні підтримку для орієнтації вирівнювання пакетів за допомогою погрузчика.
2. Підйомна таблиця з ланцюговим конвеєром
Гідроподіймач пантографного типу для заправки сушарні шпоновою упаковкою. Оператор керує ним за допомогою педалі, щоб підтримувати постійний рівень заправки. 2 таблиці працюють одночасно при довгозернішому шпоні. Тільки одна таблиця для короткозернішого шпону.
Гіdraulic привід з зубчастим насосом та повною гідравлічною установкою.
3. Завантажувач сушарні
Система з приводними валами та двома резиновими накритими натисковими валами для толкання аркушів до входу у сушарню. Устрійство позиціонування сервоприводом чергово переключає 4 шляхи для автоматичного переміщення в залежності від довжини фанери та швидкості сушарні.
4. Вакуумний підавач
Система вентиляторів може піднімати фанеру та підавати її до сушарні без необхідності у операторі.
5. Сушарня для фанери з валами
- Робоча ширина: 6м
- Довжина валів: 6.2м
- Загальна ширина: 8.6 м
- Висота: 5м (без фундації)
- Загальна довжина без завантажувача/роззавантажувача: 17 м
- Довжина вхідних валів: 4.5м
- Секції сушіння: 7 x 2 = 14,0 м
- Секція охолодження: 2 + 1 = 3 м
- Довжина вивозних роликів: 3,0 м
- Товщина шлифа для сушіння: 1,0 до 4,0 мм
Потужність:
6,5 м³/год, враховуючи шлиф білика товщиною 1,5 мм, з мокрого стану до 6% вмісту вологи – 900 кг/м³ потрібно еवапорувати, 90% загальний коефіцієнт використання сушарня при температурі 170°C. Ця ємність вимірюється миттєво у певний період часу. Фактична середня щоденна ємність залежить, серед іншого, від: покриття доріжки, температури сушіння і шлифа, початкового і кінцевого вмісту вологи, простої у роботі, тижневої чистки сушарня, однорідності товщини шлифа тощо
Максимальне споживання тепла: 3 000 000 ккал/год
6. Автоматичний контроль температури для 2 зон
Заготовлений пристрій, з автоматично настроюваним триспособним клапаном німецької марки Honeywell, який використовується для насосів масла, фільтрів, обходів, датчиків тощо
7. Конвеєр вивантажувач
Система з довгим конвеєром для отримання венеців з 4 рівнин що сушать, проводячи їх до підйомної таблиці. Таким чином, маніпуляція венецями спрощується. Не використовується стислий повітря.
8. Підйомна Таблиця з Ланцюговим Конвеєром
Пантографний гіdraulic lift для накладання на сушарку пакета венець. Оператор керує ним за допомогою педалі, щоб підтримувати постійний рівень розгрузки сушарки. 2 таблиці працюють одночасно при великій довжині венець. Одна таблиця лише для короткої довжини. Гіdraulic-приводений за допомогою зубчастого насоса і повної гіdraulic одиниці.
9. Розгружувальний Ланцюговий Конвеєр
Сklадається з 3 ланцюгів для високої навантаженості. Змонтовано в профілях з сталі, надзвичайно важка конструкція. Приводиться у рух за допомогою ланцюга, валів, підшипників і двигуна зі зменшувачем. Має верхню підтримку для орієнтації вирівнювання стоп під погружаючим краном
Товариство з обмеженою відповідальністю "HANVY"
Контакт: Кейсонг Цзян Мобільний. /WhatsApp/Viber: +8613863141927 Тел: +86 (631) 5967877 http://www.hanvymachinery.com
Специфікації продукту
Ні | Товар | HG134/5900-6+1 | HG134/5900-8+1 | HG134/5900-10+2 |
1 | Товщина шпону | 1-4 мм | 1-4 мм | 1-4 мм |
2 | Вологість | 90% - 4% | 90% - 4% | 90% - 4% |
3 | Робоча ширина | 5700мм | 5700мм | 5700мм |
4 | Номер палуби | 4 | 4 | 4 |
5 | Здатність до сушіння | 6 M3 | 8M3 | 10 M3 |
6 | Споживання пари | 4000 кг/год | 6000 кг/год | 8000 кг/год |
7 | Секція нагріву | 6 | 8 | 10 |
8 | Ролик | Так | Так | Так |
Пакування та доставка
СМІРА ПРОДОБНІЙ І СЕРВІС
HDR7 Automatic 4 decks 7 sections roller veneer drying line сушильна лінія від Hanvy Machinery є ідеальним рішенням для тих, хто хоче ефективно повністю висушувати великі об'єми шлифа. Ця сучасна сушильна установка має інноваційні функції, які покращують процес сушіння, заощаджуючи енергію та час.
Має 4 поверху, кожен з яких складається з 7 секцій, дозволяючи загалом 28 секцій для повного висушування шлифа за той самий час. Це особливо корисно для виробників з великою кількістю шлифа для висушування, дозволяючи висушувати величезні об'єми майже без затримок. Сушилка має автоматичне накормження, що дозволяє неперервно підавати шлиф, щоб уникнути простою та підвищити ефективність.
Робота за допомогою ролерного методу сушіння гарантує рівномірний потік тепла над шаблонами. Це тіло також вилучає формування нотаток щодо шаблонів, яке може виникати при інших типах методів сушіння. Це призводить до поверхні, яка має винятково високу якість шаблонів.
Має електронну систему керування, що дозволяє точне керування теплом і вологою під час процесу сушіння. Прогресивна технологія цієї системи забезпечує економію енергозатрат і мінімальний викид відходів, що робить її екологічно чистим вибором для тих, хто шукає зменшити свій уг勒довий слід.
Також має систему горячого повітря, що забезпечує постійне тепло і вологу під час процесу сушіння. Ця додаткова функція також допомагає зменшити час сушіння, що ще більше покращує ефективність.
Має гладкий і сучасний стиль разом з своїми корисними функціями. Він будовано за допомогою продуктів, які мають високу якість, максимальну тривалість і стійкість. Фен також легкий у використанні з простими налаштуваннями, які легко запускаються і розуміються як початківцями, так і професіоналами.
HDR7 Автоматична лінія сушіння вереса з 4 поверхами та 7 секціями від компанії Hanvy Machinery — це надійне, ефективне та екологічно чисте рішення для промислового сушіння вереса. Її передові технології та інноваційний дизайн роблять її ідеальним варіантом для тих, хто хоче покращити процес виробництва вереса і гарантує високоякісну поверхню кожного разу.
