О, і ці відео, де показують, як створюється дошка з фанери від її стану як частина дерева до кроків перед тим, як її можна буде напечатати тонко? Ця форма деревини є унікальною, використовується людьми для того, щоб використовувати її як фанеру в меблі або навіть підлогах. Фанера - це інженерний дерев'яний матеріал, зроблений з тонких шарів підложки (або пластів) з волокнами поперек один одного. Більш традиційним методом виробництва такої шпона є розрізання її від бруса за допомогою великої обертальної машини для розкрію. З іншого боку, цей процес також може бути дуже нудним і вимогливим для тих, хто його виконує. Через це багато компаній, що виготовляють фанеру, почали використовувати розумні машини, які ріжуть швидше і викидають менше викидів.
Система виготовлення фанери є інтелектуальною власністю ZNZ, яка дозволяє виробникам виробляти широкий асортимент фанери. Архітектура цієї системи включає всі машини та обладнання, необхідні для обробки цих тонких шарів паперу у більш міцні частини фанери. Цей розумний процес створений для того, щоб уникнути загального стресу і поспіху для обох сторін. Також ця система є автономною, що означає, що вона може функціонувати самостійно з мінімальною людською допомогою. Отже, вони можуть працювати протягом великої кількості годин, що допомагає створювати значні кількості фанери швидко (довідка: з повною автоматизацією).
Перевага використання розумної системи полягає в тому, що чим більше компонентів встановлено, тим кращий сорт деревини вона пропонує. Ці машини виготовляються так, щоб мінімалізувати витрати шпона, навіть найменші частинки, до певного мінімального розміру, можуть бути перероблені у додатковий шар, що сприяє зменшенню втрат. Матеріали, які інакше були б викинуті, тепер перетворюються для додаткового виробництва. Це добре новина для компанії і нашої планети — менше відходів! Ця система досить інтелектуальна і також допомагає у виготовленні високоякісної фанери. Ця унікальна технологія дозволяє компанії контролювати і регулювати кожен крок у виробництві фанери, таким чином забезпечуючи відповідність всіх стандартів та безпеку.
Чому система виготовлення фанери надто захвалює Пад-машину і має багато машин паралельно для одного пресу? Інші машини можуть сушити фанеру, розрізати її на певні форми та розміри, наносити тонкий шар клею на кожну сторону кожного аркуша — з усім консистентними товщинами — а потім пресувати всі ці шари разом, поки вони не стануть нероздільною деталлю. Усі ці машини проектуються так, щоб працювати разом, що робить весь процес швидшим. Це такий вид програмного забезпечення, яке контролює все, щоб вони могли дізнатися, що відбувається під час виробництва. Це програмне забезпечення працює дуже добре і завжди дає правильний результат, ви можете виправити будь-які помилки під час виготовлення фанери.
З використанням сучасної системи виготовлення фанери є дуже простим. Цей процес, який включає все, починаючи з першого кроку - відшарування шпону від брусків до стискання аркушів фанери і більше - виконується автоматично. Це прискорює все для всіх. З стратегією як код, поєднаною з автоматизацією, вона так швидко покращується, що кожен має такий самий інтерес у процесі. Вона також допомагає зменшити ризики, мінімізуючи вплив на людей. Але в той час, якості виробництва не завжди була стабільною на практиці через одну ключову деталь: частини. Краще рішення допомагає зменшити помилкові деталі та забезпечує стандартизацію на достатньому рівні протягом всього виробничого процесу - від початку побудови замовлень до останнього етапу збірки автомобіля, що підтримує високий рівень протягом років на автосалонах.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
