TL
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
Ang mga elektrikal at mahalagang komponente at mahahalagang kagamitan ay nakapakong plywood.
Pangkalahatang-ideya ng Produkto
VENEER ROLLER DRYING LINE HDR4-7-6200
Ang linya na ito ay pangunahing makina para sa produksyon ng plywood, ginagamit ito para sa pagdrying ng inilapag na veneer.
1. Pre-Load Transfer
Binubuo ng 3 linya ng flat chains para sa mataas na load. Nakaimbak sa profile ng steel, ekstra mabigat na estraktura. Kinokontrol sa pamamagitan ng kadena, axis, bearing at motor reducer. Mayroon itong top support para sa orientasyon ng pagsasanay ng mga pile sa pamamagitan ng forklift.
2. Lift Table na may Chain Conveyor
Pantographical hydraulic elevator para sa pagdadala ng dryer kasama ang pakete ng veneer. Sinasakop ito ng operator sa pamamagitan ng pedal upang panatilihing patuloy ang antas ng pagdadala. Gumagana ang 2 taliba nang parehong oras kapag ang veneer ay mahaba ang grain. Isa lamang taliba para sa maikling grain.
Kinokontrol ng hydraulic gamit ang gear pump at isang buong hydraulic unit.
3. Dryer Loader
Sistemang may mga roller na inuudyok at dalawang press-roller na may kubierta ng rubber upang itulak ang mga sheet patungo sa entrance ng dryer. Ang isang device para sa servo positioning ay pag-uugnay ng 4 tracks upang dala-dalhin nang awtomatiko ayon sa haba ng veneer at sa bilis ng dryer.
4. Vacuum Feeder
Ang sistemang fan ay maaaring angkatin ang veneer at magbigay ng dryer nang walang pangangailangan ng isang operator.
5. Veneer Roller Dryer
- Working Width: 6m
- Roller Length: 6.2m
- Total Width: 8.6 m
- Height: 5m (walang foundation)
- Total Length Without Loader/Unloader: 17 m
- Length of Infeed Rollers: 4.5m
- Mga Seksiyon ng Paghuhulog: 7 x 2 = 14.0 m
- Seksiyon ng Paggitim: 2 + 1 = 3 m
- Habagaan ng Haba ng Outfeed Rollers: 3.0m
- Kapaligiran ng Veneer na Iihihilog: 1.0 hanggang 4.0 mm
Kakayahan:
6.5 m3/h, kinikonsidera ang 1.5 mm veneer ng birch, mula sa berde hanggang 6% nilalaman ng ulap – 900 kg/m3 na dapat i-evaporate, 90% kabuuang factor ng paggamit ng paghuhulog at hiwalayin ang dryer na may 170°C. Ang kapasidad na ito ay tinukoy sa isang tiyak na panahon. Ang tunay na pang-araw-araw na kapasidad ay depende, sa iba't ibang mga factor tulad ng track coverage, temperatura ng paghuhulog at veneer, simula at huling nilalaman ng ulap, mga oras ng pagpapatigil ng operasyon, linggohan na pagsisilip ng dryer, kaginhawahan ng kapaligiran ng veneer, etc.
Maks. Konsumo ng Init: 3, 000, 000 kcal/h
6. Automatikong Kontrol ng Temperatura para sa 2 zonas
Na-pre assemble na device, may automatikong pag-adjust ng three-way valve ng brand ng Honeywell sa Germany, ginagamit para sa pamumukha ng langis, mga filter, bypasses, sensors, etc.
7. Unloader Conveyor
Sistemang may mahabang conveyor upang tumanggap ng mga veneer mula sa 4 na deck ng dryer, at iduduloy ito papunta sa Lift Table. Sa pamamagitan nito, pinapadali ang manipulasyon ng mga veneer. Walang ginagamit na kompresidong hangin.
8. Lift Table na may Chain Conveyor
Pantographical hydraulic elevator para sa pagdadala ng pakete ng veneer patungo sa dryer. Kinomandahan ito ng operator sa pamamagitan ng pedal upang panatilihin ang katamtamang antas ng pag-uunlad mula sa dryer. Gaganapin ang 2 na table sa parehong oras kapag ang mga veneer ay long grain. Isang table lamang para sa short grain. Kinakailanan ng hydraulic kasama ang gear pump, at isang buong hydraulic unit.
9. Unloader Chain Conveyor
Binubuo ng 3 na linya ng chain para sa mataas na load. Nakaimbak sa profile ng bakal, ekstra madamdaming estraktura. Kinakailanang gamitin ang chain, shafts, bearings at motor reducer. Mayroon itong top support para sa orientasyon ng pagsasanay ng mga pile sa pamamagitan ng forklift
1. Pre-Load Transfer
Binubuo ng 3 linya ng flat chains para sa mataas na load. Nakaimbak sa profile ng steel, ekstra mabigat na estraktura. Kinokontrol sa pamamagitan ng kadena, axis, bearing at motor reducer. Mayroon itong top support para sa orientasyon ng pagsasanay ng mga pile sa pamamagitan ng forklift.
2. Lift Table na may Chain Conveyor
Pantographical hydraulic elevator para sa pagdadala ng dryer kasama ang pakete ng veneer. Sinasakop ito ng operator sa pamamagitan ng pedal upang panatilihing patuloy ang antas ng pagdadala. Gumagana ang 2 taliba nang parehong oras kapag ang veneer ay mahaba ang grain. Isa lamang taliba para sa maikling grain.
Kinokontrol ng hydraulic gamit ang gear pump at isang buong hydraulic unit.
3. Dryer Loader
Sistemang may mga roller na inuudyok at dalawang press-roller na may kubierta ng rubber upang itulak ang mga sheet patungo sa entrance ng dryer. Ang isang device para sa servo positioning ay pag-uugnay ng 4 tracks upang dala-dalhin nang awtomatiko ayon sa haba ng veneer at sa bilis ng dryer.
4. Vacuum Feeder
Ang sistemang fan ay maaaring angkatin ang veneer at magbigay ng dryer nang walang pangangailangan ng isang operator.
5. Veneer Roller Dryer
- Working Width: 6m
- Roller Length: 6.2m
- Total Width: 8.6 m
- Height: 5m (walang foundation)
- Total Length Without Loader/Unloader: 17 m
- Length of Infeed Rollers: 4.5m
- Mga Seksiyon ng Paghuhulog: 7 x 2 = 14.0 m
- Seksiyon ng Paggitim: 2 + 1 = 3 m
- Habagaan ng Haba ng Outfeed Rollers: 3.0m
- Kapaligiran ng Veneer na Iihihilog: 1.0 hanggang 4.0 mm
Kakayahan:
6.5 m3/h, kinikonsidera ang 1.5 mm veneer ng birch, mula sa berde hanggang 6% nilalaman ng ulap – 900 kg/m3 na dapat i-evaporate, 90% kabuuang factor ng paggamit ng paghuhulog at hiwalayin ang dryer na may 170°C. Ang kapasidad na ito ay tinukoy sa isang tiyak na panahon. Ang tunay na pang-araw-araw na kapasidad ay depende, sa iba't ibang mga factor tulad ng track coverage, temperatura ng paghuhulog at veneer, simula at huling nilalaman ng ulap, mga oras ng pagpapatigil ng operasyon, linggohan na pagsisilip ng dryer, kaginhawahan ng kapaligiran ng veneer, etc.
Maks. Konsumo ng Init: 3, 000, 000 kcal/h
6. Automatikong Kontrol ng Temperatura para sa 2 zonas
Na-pre assemble na device, may automatikong pag-adjust ng three-way valve ng brand ng Honeywell sa Germany, ginagamit para sa pamumukha ng langis, mga filter, bypasses, sensors, etc.
7. Unloader Conveyor
Sistemang may mahabang conveyor upang tumanggap ng mga veneer mula sa 4 na deck ng dryer, at iduduloy ito papunta sa Lift Table. Sa pamamagitan nito, pinapadali ang manipulasyon ng mga veneer. Walang ginagamit na kompresidong hangin.
8. Lift Table na may Chain Conveyor
Pantographical hydraulic elevator para sa pagdadala ng pakete ng veneer patungo sa dryer. Kinomandahan ito ng operator sa pamamagitan ng pedal upang panatilihin ang katamtamang antas ng pag-uunlad mula sa dryer. Gaganapin ang 2 na table sa parehong oras kapag ang mga veneer ay long grain. Isang table lamang para sa short grain. Kinakailanan ng hydraulic kasama ang gear pump, at isang buong hydraulic unit.
9. Unloader Chain Conveyor
Binubuo ng 3 na linya ng chain para sa mataas na load. Nakaimbak sa profile ng bakal, ekstra madamdaming estraktura. Kinakailanang gamitin ang chain, shafts, bearings at motor reducer. Mayroon itong top support para sa orientasyon ng pagsasanay ng mga pile sa pamamagitan ng forklift
LLC " HANVY"
Kontak: Kaisong Jiang Mobile. /WhatsApp/Viber: +8613863141927 Tel: +86 (631) 5967877 http://www.hanvymachinery.com
Espesipikasyon ng Produkto
Hindi |
Item |
HG134\/5900-6+1 |
HG134/5900-8+1 |
HG134/5900-10+2 |
1 |
Lakas ng veneer |
1-4 mm |
1-4 mm |
1-4 mm |
2 |
Kahalumigmigan |
90% - 4% |
90% - 4% |
90% - 4% |
3 |
Paggawa ng Lapad |
5700mm |
5700mm |
5700mm |
4 |
Bilang ng Deck |
4 |
4 |
4 |
5 |
Kabillangan ng pagsusuno |
6 M3 |
8M3 |
10 M3 |
6 |
Konsumo ng Steam |
4000 kg/h |
6000 kg/h |
8000 kg/h |
7 |
Seksiyon ng pagsisigla |
6 |
8 |
10 |
8 |
Roller |
Oo |
Oo |
Oo |
Pagbabalot at paghahatid
PAMATAYAN NG PAMATAYAN at SERBISYO
Ang HDR7 Automatic 4 Decks 7 Sections Roller Veneer Drying Line Dryer ng Hanvy Machinery ay ang pinakamahusay na serbisyo para sa mga nais makaepektibong buo nang buo ang pagsusuka ng malaking dami ng veneers. Ang mabagong dryer na ito ay nagpapakita ng sikat na mga tampok na nagpapabuti sa proseso ng pagsusuka habang natatipid ang enerhiya at pagkakataon.
Mayroon itong 4 decks, bawat isa ay may 7 seksyon, na nagbibigay ng kabuuang 28 seksyon upang sukain ang veneers samantalang ang oras ay pareho. Ito ay lalo na gamit para sa mga tagapagtatago na may mataas na dami ng veneers na sukain, pinapayagan nila lahat na sukain ang mga dami na malaki na walang malaking pagdadalay. May automatic feeding ang sukahan na pinapayagan ang tuloy-tuloy na pagdadala ng veneers upang maiwasan ang pagbaba ng produktibidad at panahon ng pag-iisip.
Gumagana gamit ang roller method sa pagdadasda na nagpapatakbo ng patas na pamumuo ng init sa mga veneer. Ang katawan na ito ay alisin din ang pagsisimula ng mga tala tungkol sa mga veneer na maaaringyari sa iba pang uri ng paraan ng pagdadasda. Ito ay magiging sanhi ng isang surface na may excepional mataas na kalidad ng veneer.
Mayroon elektронiko na komandong katawan na nagbibigay-daan sa tunay na komando ng init at pamumuo sa loob ng proseso ng pagdadasda. Ang unang hakbang na teknolohiya ng katawang ito ay nag-aangkin ng savings sa gastos ng enerhiya at maliit lamang ang basura, gumagawa ito ng isang kaugnay na pagpipilian para sa mga taong hinahanapang bawasan ang kanilang epekto ng carbon dioxide.
Kabilang din dito ang isang katawan ng mainit na hangin na nagbibigay sayo ng patuloy na init at pamumuo sa loob ng proseso ng pagdadasda. Ang adunang ito ay tulong pa ring bawasan ang oportunidad ng pagdadasda, pati na rin ang pagpapabuti ng produktibidad.
May suave at modernong estilo kasama ang mga sariling gamit na makabubuti. Itinayo ito gamit ang mga produkto na maaaring mataas na kalidad para sa pinakamahusay na katatag at talas. Ang dyer ay madaling gamitin din, may simpleng mga setup na maaaring madaliang ipagana at maunawaan sa pamamagitan ng bawat baguhan o kahit na sikolohikal.
Ang HDR7 Automatic 4 decks 7 sections roller veneer drying line dyer mula sa Hanvy Machinery ay isang tiyak, epektibo, at pribimyang solusyon para sa industriyal na pagdye ng veneer. Ang kanilang napakahusay na teknolohiya at magandang disenyo ang nagiging sanhi kung bakit ito ay ang pinakamahusay na solusyon para sa mga taong gustong mapabilis ang kanilang proseso ng paggawa ng veneer at siguraduhing may mataas na kalidad ang bawat output.
