Get in touch

Linka na sušenie náplastí

Domovská stránka >  Produky >  Výrobné linky >  Linka na sušenie náplastí

HDR7 Automatická 4 úrovne 7 sekcií valcová sušiaca linka


  • Úvod
  • Ďalšie produkty
  • Dotaz
Úvod
Prehľad produktov

SUŠIČE NA VALOCH HDR4-7-6200

Tento systém je hlavnou strojovou jednotkou na výrobu plienkových panelov, slúži na sušenie odkľuzených nábytkových plát.

1. Prenos pred načítaním
Skladá sa z 3 riadkov plochých reťazov pre vyššiu nosivosť. Nainštalované v ocele, extra ťažká štruktúra. Pohánená reťaze, os, ložiskom a motorm reduktorom. Má hornú podporu na zarovnanie zásobníkov pomocou forkliftu.

2. Výťahová tabuľka s reťazovým konvejérom
Hydraulický pantografický výťah na nakŕmenie sušiče balikom nábytkových plát. Operátor ho ovláda pedálom na udržanie konštantnej úrovne nakŕmenia. 2 tabuľky pracujú súčasne pri dlhých vláknoch nábytkovej pláty. Len jedna tabuľka pre krátke vlákna.
Hydraulicky pohánená s hranatou pumpy a kompletnou hydraulickou jednotkou.

3. Nakládač do sušiče
Systém s pohonovými valcami a dvoma gumovými tlačnými valcami na vytlačovanie listov do vstupu do sušárne. Servo pozíciovacia jednotka strieda 4 traťe na prepravu automaticky podľa dĺžky plátkov a rýchlosti sušárne.

4. Vakuový nakladáč
Ventilačný systém môže zvednúť plátky a napájať sušarnu bez potreby operátora.

5. Sušiaci valcový systém pre plátky
- Pracovná šírka: 6m
- Dĺžka valcov: 6.2m
- Celková šírka: 8.6 m
- Výška: 5m (bez základov)
- Celková dĺžka bez nakladáca/vykladáca: 17 m
- Dĺžka vstupných valcov: 4.5m
- Sušičské sekcie: 7 x 2 = 14,0 m
- Chladicí sekcia: 2 + 1 = 3 m
- Dĺžka výstupných valcov: 3,0 m
- Hrúbka šlichty na sušenie: 1,0 až 4,0 mm

Kapacita:
6,5 m³/h, za predpokladu, že šlichta z březového dreva o hrúbke 1,5 mm, od čerstvého stavu po vlhkosť 6% – 900 kg/m³ musí byť evaporovaných, s účinnosťou sušenia 90% a sušiarne ohrievané na 170°C. Táto kapacita je meraná v danom časovom intervale. Skutočná priemerná denná kapacita závisí medzi inými faktormi na: pokrytí dráhy, teplotách sušenia a šlichty, počiatočnej a končnej vlhkosť, dobach nečinnosti operácie, týždennom čistení sušiarne, rovnomernosti hrúbky šlichty, atď.
Max. spotreba tepla: 3 000 000 kcal/h

6. Automatická regulácia teploty pre 2 zóny
Predmontovaný zariadenie s automatickou reguláciou trojcestného ventilu z nemeckej značky Honeywell, používané pre olejové pumpy, filtre, prúdy, senzory, atď.

7. Vykladacia konveja
Systém s dlhým konvejérom na prijímanie plátkov z 4 podlaží sušárne, ktoré ich odvádza na stĺpovú dosku. Tým sa zjednodušuje manipulácia s plátkami. Nenačítava sa kompresorový vzduch.

8. Stĺpová doska s reťažným konvejérom
Hydraulický pantografický výťah na nakládku sušárne baliek plátkov. Operátor ho ovláda pedálom na udržanie konštantnej úrovne pri vykladovaní sušárne. Dvadsa stĺpov pracujú súčasne pri dlhej strukture plátkov. Jeden stĺp iba pre krátke struktúry. Hydraulicky pohánjený s hrideľovou náplňou a kompletnou hydraulickou jednotkou.

9. Vykladací reťažný konvejér
Skladá sa z 3 riadkov reťazov pre vysokú nosivosť. Navršené v oceľových profiloch, extra ťažká štruktúra. Pohánjaný reťaze, hriadeľmi, ložiskami a motorm reduktorom. Má hornú podporu na orientáciu zarovnania hraníc pomocou forkliftu.

LLC " HANVY"
Kontakt: Kaisong Jiang Mobil. / WhatsApp / Viber: +8613863141927 Tel: +86 (631) 5967877 http://www.hanvymachinery.com
HDR7 Automatic 4 decks 7 sections roller veneer drying line dryer details
ŠPECIFIKÁCIE PRODUKTU
NIE
položka
HG134/5900-6+1
HG134/5900-8+1
HG134/5900-10+2
1
Hrúbka plášťa
1-4 mm
1-4 mm
1-4 mm
2
Vlhkosť
90% - 4%
90% - 4%
90% - 4%
3
Pracovná šírka
5700mm
5700mm
5700mm
4
Číslo paluby
4
4
4
5
Kapacita sušenia
6 M3
8M3
10 M3
6
Spotreba páry
4000 kg/h
6000 kg/h
8000 kg/h
7
Ohrevová časť
6
8
10
8
Valček
áno
áno
áno
Balenie a dodanie
HDR7 Automatic 4 decks 7 sections roller veneer drying line dryer details

Elektrické a dôležité komponenty a dôležité prilby sú balené z fóliového dreva.
SIEŤ PRODEJNÝCH A SERVIČNÝCH SLUŽIEB
HDR7 Automatic 4 decks 7 sections roller veneer drying line dryer factory




HDR7 Automatic 4 paluby 7 sekcií rulónovej sušiacej linky sušiaci systém od spoločnosti Hanvy Machinery je ideálnou službou pre tých, ktorí chcú účinne úplne vysušiť veľké množstvá šlicht. Tento moderný sušiaci systém má inovatívne funkcie, ktoré zlepšujú proces sušenia, pričom šetria energiu a čas.


Má 4 paluby, každá s 7 sekciami, čo umožňuje celkovo 28 sekcií na vysušenie šlicht v tom istom čase. To je osobitne užitočné pre výrobcov s vysokým množstvom šlicht na vysušenie, čo im umožňuje vysušovať ich v veľkej miere bez významných oneskoreni. Sušiaci systém má automatické nakládanie, čo umožňuje nepretržité nakladanie šlicht a predchádza oneskoreniam a simply.


Prevádzka s využitím valcového metódy sušenia zabezpečuje rovnomerný prietok tepla cez nátierky. Toto riešenie tiež odstráni vznik poznámok na nátierkách, ktoré môžu vzniknúť pri iných spôsoboch sušenia. To viedlo k povrchu s vynikajúcou vysokou kvalitou nátierok.


Má elektronickú riadiacu jednotku umožňujúcu presnú kontrolu tepla a vlhka počas procesu sušenia. Pokročilá technológia tejto jednotky zabezpečuje úspory energií a minimálne množstvo odpadu, čo robí tento systém ekologicky príznivou voľbou pre tých, ktorí hľadajú znížiť svoj uhlíkový otlačok.


Rovnako obsahuje aj systém teplého vzduchu, ktorý zabezpečuje konštantné teplo a vlhkosť počas procesu sušenia. Táto funkcia navyše pomáha skrátiť čas sušenia, ďalej zvyšujúc efektívnosť.


Má hladký a moderný štýl spolu so svojimi užitočnými funkciami. Je vybudovaný pomocou produktov, ktoré sú najvyššej kvality, maximálnej odolnosti a pevnosti. Sušička je tiež jednoduchá na používanie s jednoduchými inštaláciami, ktoré sa dajú ľahko spustiť a pochopiť obojstranné pre začiatočníkov aj zručných používateľov.


Sušička HDR7 Automatic 4 patre 7 sekcií rollového sušenia vrstevnice od spoločnosti Hanvy Machinery je spolehlivé, efektívne a ekologické riešenie pre priemyselné potreby sušenia vrstevnice. Jeho pokročilá technológia a inovatívny dizajn ju robia ideálnym riešením pre tých, ktorí chcú vylepšiť svoj proces výroby vrstevnice a zabezpečiť vysokokvalitnú povrchovú úpravu každýkrát.


Dotaz