

10feet Veneer Pelling Line
10 feet spindleless veneer peeling line offers substantial advantages for wood manufacturers in terms of increased production capacity, improved quality, cost-efficiency, and sustainability. By optimizing the use of timber resources and reducing waste, 10 feet veneer peeling production lines contribute to the sustainable and responsible use of wood materials. It allows for efficient utilization of raw materials, as it can process larger logs, reducing waste and increasing yield. This leads to cost savings and improved profitability. Automation and high-speed operation reduce the need for manual labor, lowering labor costs and improving worker safety.
A 10-foot non-chuck veneer production line is typically suitable for various types of wood, including but not limited to the following:
Hardwoods (Hardwood Species): It can be used to process hardwoods such as oak, walnut, cherry, maple, and more. These woods are often used in high-quality furniture, flooring, doors, and windows.
Softwoods (Softwood Species): Softwoods like pine, spruce, and eucalyptus can also be processed using a 10-foot veneer making line. Softwoods are commonly used in construction materials, plywood, pulp, and paper products.
Plywood Grade Timber: The 10-foot veneer rotary peeling line is suitable for processing timber used in the production of plywood, such as poplar, birch, and eucalyptus. These woods are often processed into thin veneer layers for furniture manufacturing and building materials.
Decorative Woods: High-end decorative woods like walnut, cherry, mahogany, and rosewood are typically processed using a veneer peeling line to create premium decorative wood products.
Почему ведущие мировые производители выбирают Hanvy
Интеллектуальная сервоподача ЧПУ и точный контроль толщины
Прецизионные ШВП с сервоприводами обеспечивают допуск по толщине ±0,02 мм по всей ширине шпона.
Тяжелая станина с термическим снятием напряжений
Высокопрочная конструкционная сталь с отжигом и фрезерованием на портальных станках ЧПУ исключает деформации при многолетних гидронагрузках.
Автоматизация Siemens и сохранение технологических рецептов
Сенсорная панель HMI Siemens с быстрым вызовом предустановленных параметров для березы, сосны, эвкалипта, тополя и других пород.
Максимальный полезный выход древесины (+6% – 10%)
Оптимизированный гидравлический прижим ножа позволяет оцилиндровывать чурак до минимального остаточного диаметра 28–32 мм.
Премиальные немецкие и японские комплектующие
Гидрораспределители Bosch Rexroth, подшипники NSK (Япония) и низковольтная аппаратура Schneider Electric гарантируют максимальный ресурс.
Заводские испытания под нагрузкой 72 часа (FAT)
Каждая единица оборудования проходит 72-часовые непрерывные испытания на заводе в Вэйхае перед морской упаковкой в контейнеры.
Таблица технических характеристик
Место станка в технологической цепочке завода
Проектирование планировки цеха в CAD
Индивидуальные чертежи фундаментов и технологических потоков под площадь вашего цеха.
Шефмонтаж зарубежными инженерами
Выезд опытных механиков и электриков на предприятие заказчика для сборки и пусконаладки.
Практическое обучение операторов
Обучение персонала правильной настройке параметров, технике безопасности и регламентному ТО.
Отгрузка запчастей за 48 часов
Пожизненная удаленная диагностика через интернет и экстренная авиадоставка запасных частей за 48 часов.
Часто задаваемые вопросы покупателей оборудования
Q:Для каких пород древесины подходит данное оборудование?
Оборудование Hanvy рассчитано на переработку как твердолиственных, так и хвойных пород: береза, сосна, лиственница, эвкалипт, тополь, каучуковое дерево. Система Siemens содержит готовые технологические рецепты под разную плотность и влажность.
Q:Каковы сроки поставки и стандарты экспортной упаковки?
Срок изготовления стандартных станков составляет 30-45 дней, комплексных линий под ключ — 60-90 дней. Все шлифованные поверхности обрабатываются морской антикоррозионной смазкой, упаковываются во влагозащитную пленку и жестко фиксируются тросами в контейнерах 40' HQ.
Q:Предоставляете ли вы шефмонтаж и пусконаладку за рубежом?
Да. Сервисные инженеры Hanvy выезжают на предприятие заказчика по всему миру: проводят проверку фундаментов, монтаж оборудования, подключение кабелей и пробный запуск под нагрузкой до выхода на проектную мощность.
Q:Какие гарантийные обязательства и условия поставки запчастей?
Предоставляется полная гарантия 12 месяцев. Основные быстроизнашивающиеся детали всегда в наличии на центральном складе и отправляются экспресс-доставкой DHL/FedEx в течение 24-48 часов. Включена пожизненная круглосуточная удаленная онлайн-поддержка.
Связанные модели и рекомендуемые станки

8ft Spindleless Peeling Machine For Veneer

Veneer Peeling Machine With Clipper

Взаимодействие со смежными участками цеха
Гидравлический окорочно-оцилиндровочный станок
Снимает грубую кору и загрязнения, формируя правильный цилиндрический чурак и защищая ножи лущильного станка.
Автоматическая непрерывная линия сушки шпона
Высокоскоростные сопла быстро и равномерно высушивают сырой шпон с 80% до целевой влажности 8-12%.
Технические статьи и практические руководства
Бесшпиндельные и шпиндельные лущильные станки: максимизация выхода сырья
Техническое сравнение сервопривода ЧПУ и традиционных кулачковых приводов. Достижение до 82% полезного выхода.
Технологический процесс производства фанеры: 7 этапов от бревна до листа
Полный обзор от окорки и лущения до сушки, склеивания и горячего прессования с контролем качества.
Планируете открытие или расширение фанерного производства?
Данный станок бесшовно интегрируется в общую автоматическую производственную линию. Запросите индивидуальную планировку цеха в CAD, расчет энергоэффективности и проект под ключ.
Запросить предложение для 10feet Veneer Pelling Line
Укажите вашу плановую производительность, породы древесины и размеры цеха. Главные инженеры Hanvy подготовят расчет стоимости и чертежи за 24 часа.
