EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
Электрические и важные компоненты, а также важная арматура упакованы в фанеру.
Обзор продукта
ЛИНИЯ СУШКИ ШПОНА HDR4-7-6200
Данная линия является основной машиной для производства фанеры, используется для сушки лущеного шпона.
1. Перенос предварительной загрузки
Состоит из 3 рядов плоских цепей для высоких нагрузок. Монтируется в стальные профили, очень тяжелая конструкция. Привод осуществляется цепью, осью, подшипником и мотор-редуктором. Имеет верхнюю опору для ориентирования и выравнивания свай вилочным погрузчиком.
2. Подъемный стол с цепным конвейером.
Пантографический гидравлический элеватор для подачи в сушилку паковки шпона. Оператор управляет им с помощью педали, чтобы поддерживать подачу на постоянном уровне. Два стола работают одновременно при длинноволокнистом шпоне. Один стол только для короткого зерна.
Гидравлический привод с шестеренчатым насосом и полным гидравлическим блоком.
3. Сушилка-погрузчик
Система с приводными роликами и двумя обрезиненными прижимными роликами для подачи листов ко входу в сушилку. Сервоприводное устройство позиционирования чередует 4 дорожки для автоматической транспортировки в зависимости от длины шпона и скорости сушилки.
4. Вакуумный питатель
Система вентиляторов может поднимать шпон и подавать сушилку без участия оператора.
5. Валковая сушилка для шпона
- Рабочая ширина: 6 м
- Длина ролика: 6.2 м
- Общая ширина: 8.6 м
- Высота: 5м (без фундамента)
- Общая длина без погрузчика/разгрузчика: 17 м.
- Длина подающих роликов: 4.5 м.
- Сушильные секции: 7 x 2 = 14.0 м
- Секция охлаждения: 2 + 1 = 3 м
- Длина выходных роликов: 3.0 м.
- Толщина шпона для сушки: от 1.0 до 4.0 мм.
Пассажировместимость:
6.5 м3/ч, учитывая березовый шпон толщиной 1.5 мм, от сырого до 6% влажности – 900 кг/м3 для испарения, общий коэффициент использования сушки 90% и сушилка, нагретая до 170°C. Эта емкость мгновенно измеряется в данный период времени. Фактическая среднесуточная производительность зависит, среди прочего, от: покрытия путей, температуры сушки и шпона, начальной и конечной влажности, времени простоя, еженедельной очистки сушилки, однородности толщины шпона и т. д.
Макс. Потребление тепла: 3 000 000 ккал/ч.
6. Автоматический контроль температуры для 2 зон.
Предварительно собранное устройство с трехходовым клапаном автоматической регулировки немецкой марки Honeywell, используемое для масляных насосов, фильтров, байпасов, датчиков и т. д.
7. Разгрузочный конвейер
Система с длинным конвейером для приема шпона с 4 этажей сушилки и подачи его на подъемный стол. Таким образом облегчается манипуляция с винирами. Сжатый воздух не используется.
8. Подъемный стол с цепным конвейером.
Пантографический гидравлический элеватор для подачи в сушилку паковки шпона. Оператор с помощью педали подает команду поддерживать постоянный уровень разгрузки сушилки. Два стола работают одновременно при длинноволокнистом шпоне. Один стол только для короткого зерна. Гидравлический привод с шестеренчатым насосом и полным гидравлическим блоком.
9. Цепной конвейер разгрузки
Состоит из 3 рядов цепей для высоких нагрузок. Монтируется в стальные профили, очень тяжелая конструкция. Привод осуществляется цепью, валами, подшипниками и мотор-редуктором. Имеет верхнюю опору для ориентации и выравнивания свай вилочным погрузчиком.
1. Перенос предварительной загрузки
Состоит из 3 рядов плоских цепей для высоких нагрузок. Монтируется в стальные профили, очень тяжелая конструкция. Привод осуществляется цепью, осью, подшипником и мотор-редуктором. Имеет верхнюю опору для ориентирования и выравнивания свай вилочным погрузчиком.
2. Подъемный стол с цепным конвейером.
Пантографический гидравлический элеватор для подачи в сушилку паковки шпона. Оператор управляет им с помощью педали, чтобы поддерживать подачу на постоянном уровне. Два стола работают одновременно при длинноволокнистом шпоне. Один стол только для короткого зерна.
Гидравлический привод с шестеренчатым насосом и полным гидравлическим блоком.
3. Сушилка-погрузчик
Система с приводными роликами и двумя обрезиненными прижимными роликами для подачи листов ко входу в сушилку. Сервоприводное устройство позиционирования чередует 4 дорожки для автоматической транспортировки в зависимости от длины шпона и скорости сушилки.
4. Вакуумный питатель
Система вентиляторов может поднимать шпон и подавать сушилку без участия оператора.
5. Валковая сушилка для шпона
- Рабочая ширина: 6 м
- Длина ролика: 6.2 м
- Общая ширина: 8.6 м
- Высота: 5м (без фундамента)
- Общая длина без погрузчика/разгрузчика: 17 м.
- Длина подающих роликов: 4.5 м.
- Сушильные секции: 7 x 2 = 14.0 м
- Секция охлаждения: 2 + 1 = 3 м
- Длина выходных роликов: 3.0 м.
- Толщина шпона для сушки: от 1.0 до 4.0 мм.
Пассажировместимость:
6.5 м3/ч, учитывая березовый шпон толщиной 1.5 мм, от сырого до 6% влажности – 900 кг/м3 для испарения, общий коэффициент использования сушки 90% и сушилка, нагретая до 170°C. Эта емкость мгновенно измеряется в данный период времени. Фактическая среднесуточная производительность зависит, среди прочего, от: покрытия путей, температуры сушки и шпона, начальной и конечной влажности, времени простоя, еженедельной очистки сушилки, однородности толщины шпона и т. д.
Макс. Потребление тепла: 3 000 000 ккал/ч.
6. Автоматический контроль температуры для 2 зон.
Предварительно собранное устройство с трехходовым клапаном автоматической регулировки немецкой марки Honeywell, используемое для масляных насосов, фильтров, байпасов, датчиков и т. д.
7. Разгрузочный конвейер
Система с длинным конвейером для приема шпона с 4 этажей сушилки и подачи его на подъемный стол. Таким образом облегчается манипуляция с винирами. Сжатый воздух не используется.
8. Подъемный стол с цепным конвейером.
Пантографический гидравлический элеватор для подачи в сушилку паковки шпона. Оператор с помощью педали подает команду поддерживать постоянный уровень разгрузки сушилки. Два стола работают одновременно при длинноволокнистом шпоне. Один стол только для короткого зерна. Гидравлический привод с шестеренчатым насосом и полным гидравлическим блоком.
9. Цепной конвейер разгрузки
Состоит из 3 рядов цепей для высоких нагрузок. Монтируется в стальные профили, очень тяжелая конструкция. Привод осуществляется цепью, валами, подшипниками и мотор-редуктором. Имеет верхнюю опору для ориентации и выравнивания свай вилочным погрузчиком.
ООО "ХАНВИ"
Контактное лицо: Кайсон Цзян Мобил. /WhatsApp/Viber:+8613863141927 Тел.: +86 (631) 5967877 http://www.hanvymachinery.com
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Нет |
Товар |
ХГ134/5900-6+1 |
ХГ134/5900-8+1 |
ХГ134/5900-10+2 |
1 |
Толщина шпона |
1-4 мм |
1-4 мм |
1-4 мм |
2 |
Влажность |
90% - 4% |
90% - 4% |
90% - 4% |
3 |
Рабочая ширина |
5700 мм |
5700 мм |
5700 мм |
4 |
Номер колоды |
4 |
4 |
4 |
5 |
Мощность сушки |
6 M3 |
8M3 |
10 M3 |
6 |
Потребление пара |
4000 кг / ч |
6000 кг / ч |
8000 кг / ч |
7 |
Нагревательный блок |
6 |
8 |
10 |
8 |
Скутер |
Да |
Да |
Да |
Упаковка и доставка
СЕТЬ ПРОДАЖ И ОБСЛУЖИВАНИЯ
Автоматическая 7-дековая 4-секционная роликовая сушилка для шпона HDR7 от Hanvy Machinery — идеальный вариант для тех, кто хочет эффективно и полностью высушить большое количество шпона. Эта ультрасовременная сушилка может похвастаться оригинальными функциями, которые улучшают процедуру сушки, сохраняя при этом мощность и возможности.
Функции 4 дек, каждая по 7 секций, что позволяет использовать в общей сложности 28 секций для полного высыхания шпона за это время практически одинаково. Это особенно полезно для производителей, у которых большое количество шпона требует полного высыхания, позволяя всем им полностью высохнуть в количествах, которые могут быть большими и с небольшой задержкой. Сушилка имеет автоматическую подачу шпона, что позволяет постоянно поедать шпон во избежание повышения эффективности и простоев.
Сушка, выполняемая с использованием валкового метода, гарантирует также поток тепла по винирам. Этот орган также избавляет от появления налетов на шпоне, которые могут возникнуть при различных других методах сушки. Это приводит к тому, что поверхность шпона получается исключительно высокого качества.
Имеет электронный командный корпус, позволяющий точно управлять теплом и влажностью на протяжении всей процедуры сушки. Прогрессивные инновации этого конкретного тела гарантируют экономию энергии, финансовую экономию и отходы, что делает его экологически чистым выбором для тех, кто стремится уменьшить воздействие углекислого газа.
Аналогичным образом работает поток горячего воздуха для тела, обеспечивающий постоянное тепло и влагу на протяжении всей процедуры сушки. Это также помогает уменьшить вероятность сушки, дополнительно повышая эффективность.
Имеет гладкий и современный стиль, а также свои полезные функции. Он построен с использованием продуктов, которые могут быть высочайшего качества, оптимальной долговечности и устойчивости. Сушилка также проста в использовании благодаря простым настройкам, которые можно быстро запустить и освоить как новичкам, так и опытным специалистам.
Автоматическая 7-дековая 4-секционная роликовая линия сушки шпона HDR7 от Hanvy Machinery — это надежный, эффективный и экологически чистый сервис для сушки промышленного шпона. Его собственные прогрессивные инновации и оригинальный стиль делают его идеальным выбором для тех, кто хочет усовершенствовать процесс производства шпона и каждый раз гарантировать высочайшее качество поверхности.
