EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
Электрические и важные компоненты, а также важные детали упакованы в фанеру.
Обзор продукта
ЛИНИЯ СУШКИ ШПОНА РОЛИКАМИ HDR4-7-6200
Эта линия является основным оборудованием для производства фанеры, используется для сушки шпона.
1. Предварительная загрузка транспортера
Состоит из 3 линий плоских цепей для высокой нагрузки. Установлены в профилях из стали, экстра тяжелая конструкция. Приводится с помощью цепи, вала, подшипников и редукторного двигателя. Имеет верхнюю опору для ориентации выравнивания пакетов при помощи погрузчика.
2. Подъемный стол с цепным конвейером
Гидравлический подъемник типа "пантограф" для подачи сушилки пакетом шпона. Оператор управляет им педалью для поддержания постоянного уровня подачи. 2 стола работают одновременно при длинномерном шпоне. Один стол используется для короткомерного шпона.
Приводится гидравликой с зубчатым насосом и полной гидравлической установкой.
3. Загрузчик сушилки
Система с приводными роликами и двумя резиновыми покрытыми pressure-роликами для продвижения листов к входу в сушилку. Устройство позиционирования с сервоприводом чередует 4 дорожки для автоматической транспортировки в зависимости от длины шпона и скорости сушилки.
4. Вакуумный податчик
Система вентиляторов может поднимать шпон и подавать его в сушилку без необходимости оператора.
5. Роликовая сушилка для шпона
- Рабочая ширина: 6м
- Длина роликов: 6.2м
- Общая ширина: 8.6 м
- Высота: 5м (без фундамента)
- Общая длина без загрузчика/разгрузчика: 17 м
- Длина входных роликов: 4.5м
- Секции сушки: 7 x 2 = 14,0 м
- Секция охлаждения: 2 + 1 = 3 м
- Длина выгрузных роликов: 3,0 м
- Толщина шпона для сушки: 1,0 до 4,0 мм
Вместимость:
6,5 м³/ч, учитывая шпон березы толщиной 1,5 мм, от зеленого состояния до влажности 6% – 900 кг/м³ испаряемой влаги, коэффициент использования сушильной камеры 90%, при обогреве сушилки до 170°C. Эта производительность измеряется мгновенно в определенный период времени. Фактическая среднесуточная производительность зависит, среди прочих факторов, от покрытия полотна, температур сушки и шпона, начальной и конечной влажности, простоев в работе, еженедельной очистки сушилки, однородности толщины шпона и т.д.
Макс. теплопотребление: 3 000 000 ккал/ч
6. Автоматический контроль температуры для 2 зон
Устройство поставляется предварительно собранным с автоматически регулируемым трехходовым клапаном немецкой марки Honeywell, используемым для масляных насосов, фильтров, обходов, датчиков и т.д.
7. Конвейер разгрузки
Система с длинным конвейером для приема щеп из 4 секций сушилки, доставляющая их на подъемный стол. Таким образом, обработка щеп упрощается. Не используется сжатый воздух.
8. Подъемный стол с цепным конвейером
Панографический гидравлический подъемник для загрузки сушильной камеры пакетами щепы. Оператор управляет им с помощью педали, чтобы поддерживать постоянный уровень разгрузки сушилки. 2 стола работают одновременно при обработке длинноволокнистых щеп. Только один стол используется для коротковолокнистых щеп. Привод осуществляется гидравлически с использованием зубчатого насоса и полного гидравлического блока.
9. Разгрузочный цепной конвейер
Состоит из 3 линий цепей для высокой нагрузки. Установлен в стальных профилях, конструкция особо тяжелая. Приводится в действие с помощью цепи, валов, подшипников и редуктора двигателя. Имеет верхнюю опору для ориентации стоп щеп вилочным погрузчиком.
1. Предварительная загрузка транспортера
Состоит из 3 линий плоских цепей для высокой нагрузки. Установлены в профилях из стали, экстра тяжелая конструкция. Приводится с помощью цепи, вала, подшипников и редукторного двигателя. Имеет верхнюю опору для ориентации выравнивания пакетов при помощи погрузчика.
2. Подъемный стол с цепным конвейером
Гидравлический подъемник типа "пантограф" для подачи сушилки пакетом шпона. Оператор управляет им педалью для поддержания постоянного уровня подачи. 2 стола работают одновременно при длинномерном шпоне. Один стол используется для короткомерного шпона.
Приводится гидравликой с зубчатым насосом и полной гидравлической установкой.
3. Загрузчик сушилки
Система с приводными роликами и двумя резиновыми покрытыми pressure-роликами для продвижения листов к входу в сушилку. Устройство позиционирования с сервоприводом чередует 4 дорожки для автоматической транспортировки в зависимости от длины шпона и скорости сушилки.
4. Вакуумный податчик
Система вентиляторов может поднимать шпон и подавать его в сушилку без необходимости оператора.
5. Роликовая сушилка для шпона
- Рабочая ширина: 6м
- Длина роликов: 6.2м
- Общая ширина: 8.6 м
- Высота: 5м (без фундамента)
- Общая длина без загрузчика/разгрузчика: 17 м
- Длина входных роликов: 4.5м
- Секции сушки: 7 x 2 = 14,0 м
- Секция охлаждения: 2 + 1 = 3 м
- Длина выгрузных роликов: 3,0 м
- Толщина шпона для сушки: 1,0 до 4,0 мм
Вместимость:
6,5 м³/ч, учитывая шпон березы толщиной 1,5 мм, от зеленого состояния до влажности 6% – 900 кг/м³ испаряемой влаги, коэффициент использования сушильной камеры 90%, при обогреве сушилки до 170°C. Эта производительность измеряется мгновенно в определенный период времени. Фактическая среднесуточная производительность зависит, среди прочих факторов, от покрытия полотна, температур сушки и шпона, начальной и конечной влажности, простоев в работе, еженедельной очистки сушилки, однородности толщины шпона и т.д.
Макс. теплопотребление: 3 000 000 ккал/ч
6. Автоматический контроль температуры для 2 зон
Устройство поставляется предварительно собранным с автоматически регулируемым трехходовым клапаном немецкой марки Honeywell, используемым для масляных насосов, фильтров, обходов, датчиков и т.д.
7. Конвейер разгрузки
Система с длинным конвейером для приема щеп из 4 секций сушилки, доставляющая их на подъемный стол. Таким образом, обработка щеп упрощается. Не используется сжатый воздух.
8. Подъемный стол с цепным конвейером
Панографический гидравлический подъемник для загрузки сушильной камеры пакетами щепы. Оператор управляет им с помощью педали, чтобы поддерживать постоянный уровень разгрузки сушилки. 2 стола работают одновременно при обработке длинноволокнистых щеп. Только один стол используется для коротковолокнистых щеп. Привод осуществляется гидравлически с использованием зубчатого насоса и полного гидравлического блока.
9. Разгрузочный цепной конвейер
Состоит из 3 линий цепей для высокой нагрузки. Установлен в стальных профилях, конструкция особо тяжелая. Приводится в действие с помощью цепи, валов, подшипников и редуктора двигателя. Имеет верхнюю опору для ориентации стоп щеп вилочным погрузчиком.
ООО "HANVY"
Контакт: Кайсонг Цзян Мобильный. /WhatsApp/Viber: +8613863141927 Тел: +86 (631) 5967877 http://www.hanvymachinery.com
Спецификации продукции
Нет | Товар | HG134/5900-6+1 | HG134/5900-8+1 | HG134/5900-10+2 |
1 | Толщина шпона | 1-4 мм | 1-4 мм | 1-4 мм |
2 | Водостойкость | 90% - 4% | 90% - 4% | 90% - 4% |
3 | Рабочая ширина | 5700мм | 5700мм | 5700мм |
4 | Номер палубы | 4 | 4 | 4 |
5 | Способность сушки | 6 M3 | 8M3 | 10 M3 |
6 | Потребление пара | 4000 кг/ч | 6000 кг/ч | 8000 кг/ч |
7 | Отопительная секция | 6 | 8 | 10 |
8 | Ролик | Да | Да | Да |
Упаковка и доставка
Сеть продаж и услуг
Линия сушки щепы Hanvy Machinery HDR7 Automatic с 4 этажами и 7 секциями является идеальным решением для тех, кто хочет эффективно высушивать большие объемы щепы. Этот передовой сушильный аппарат оснащен инновационными функциями, которые улучшают процесс сушки, экономя энергию и время.
Имеет 4 этажа, каждый с 7 секциями, что позволяет иметь всего 28 секций для сушки щепы за то же время. Это особенно полезно для производителей с большим количеством щепы для сушки, позволяя им сушить большие объемы с минимальными задержками. Сушилка имеет автоматическую подачу, которая обеспечивает непрерывную загрузку щепы, предотвращая простои и повышая эффективность.
Процесс сушки с использованием роликового метода обеспечивает равномерное распределение тепла по листам. Данная система также исключает образование пятен на листах, которые могут возникать при других методах сушки. Это обеспечивает поверхность исключительно высокого качества листов.
Имеет электронную систему управления, позволяющую точно контролировать температуру и влажность во время процесса сушки. Продвинутая технология этой системы гарантирует экономию энергии и минимальные потери, делая ее экологически чистым выбором для тех, кто стремится снизить углеродный след.
Также оснащена системой горячего воздуха, обеспечивающей постоянную температуру и влажность во время процесса сушки. Это дополнительное преимущество помогает сократить время сушки, дополнительно повышая эффективность.
Имеет гладкий и современный стиль, а также свои полезные функции. Он построен с использованием материалов высочайшего качества, обеспечивающих максимальную прочность и износостойкость. Сушилка также проста в использовании, с легкой установкой, которая может быть легко выполнена и понята как начинающими пользователями, так и опытными.
Сушильная линия HDR7 Automatic с 4 уровнями и 7 секциями от компании Hanvy Machinery — это надежное, эффективное и экологичное решение для промышленной сушки шпона. Ее передовые технологии и инновационный дизайн делают ее идеальным выбором для тех, кто хочет улучшить свой процесс производства шпона и гарантируют высокое качество поверхности каждый раз.
