О, и те видео, где показывают, как создается лист фанеры, начиная от дерева и заканчивая этапами перед тем, как его можно сделать тонким для печати? Этот вид древесины уникален, его используют для производства фанеры в мебели или даже напольных покрытиях. Фанера — это инженерный древесный материал, изготовленный из тонких слоев основы (или слоев) с перекрестной ориентацией волокон. Более традиционный способ производства такого шпона — нарезка его с бревна с помощью большого роторного станка. С другой стороны, этот процесс может быть крайне утомительным и трудоемким для тех, кто его осуществляет. Из-за этого многие компании, производящие фанеру, начали использовать умные машины, которые режут быстрее и выделяют меньше отходов.
Система производства фанеры — это интеллектуальная собственность ZNZ, которая позволяет производителям выпускать широкий ассортимент фанеры. Архитектура этой системы включает все машины и оборудование, необходимые для обработки тонких слоев шпона в более прочные плиты фанеры. Этот умный процесс разработан для исключения спешки и стресса для всех участников. Система также автономна, что означает, что она может функционировать практически без человеческого вмешательства. Таким образом, она может работать длительное время, что способствует быстрому производству большого количества фанеры (прим.: с полной автоматизацией)
Преимущество использования умной системы заключается в том, что чем больше компонентов установлено, тем лучше предлагаются варианты обработки древесины. Эти машины производятся таким образом, чтобы минимизировать потери шпона, даже мелкие куски, до минимального размера, могут быть использованы для производства дополнительных слоев фанеры, что снижает количество отходов и позволяет использовать материал, который иначе был бы полностью выброшен. Это хорошая новость как для компании, так и для нашей планеты — меньше отходов! Эта система довольно интеллектуальна и также помогает в производстве высококачественной фанеры. Эта уникальная технология позволяет компании контролировать и регулировать каждый этап производства фанеры, гарантируя соответствие всем стандартам при обеспечении безопасности.
Почему система производства фанеры переоценивает пресс-машину и имеет множество машин, работающих параллельно для одного и того же пресса? Другие машины могут сушить шпон, резать его в определенные формы и размеры, наносить тонкий слой клея на каждую сторону каждого листа — с постоянной толщиной — а затем прессовать все эти слои вместе до тех пор, пока они не станут неделимым компонентом. Все эти машины спроектированы для работы друг с другом, что делает весь процесс более быстрым. Это своего рода программное обеспечение, которое контролирует всё, чтобы можно было знать, что происходит во время производства. Это программное обеспечение работает отлично и всегда предоставляет правильные результаты, вы можете исправить любые сбои во время завершения продукции фанеры.
С умной системой производство фанеры становится таким простым. Этот процесс, который включает всё — от первого шага снятия шпона с брёвен до прессования листов фанеры и далее — выполняется полностью автоматически. Это ускоряет всё для всех. Стратегия как код, kombinirovannaya с автоматизацией, позволяет импровизировать настолько быстро, что каждый получает одинаковую долю в процессе. Она также помогает снизить риски, минимизируя воздействие человеческого фактора. Однако в то время качество производства не всегда было гарантированно различным на практике из-за одного ключевого момента: деталей. Более совершенное решение помогает сократить некорректные детали и обеспечивает соблюдение стандартизации на должном уровне на протяжении всего процесса — от начала выпуска заказов на производство до окончательной сборки автомобилей, поддерживая высокий уровень эффективности на протяжении всех лет их пребывания на автосалонных площадках.
Copyright © Weihai Hanvy Plywood Machinery Manufacturing Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
