HDR7 Automatyczna suszarka liniowa do suszenia forniru rolkowego 4 pokłady 7 sekcji

Ta linia jest główną maszyną do produkcji wiórkopłytek, służy do suszenia wiórki.

1. Przenośnik Preladowania
Składa się z 3 linii łańcuchów płaskich do wysokiego obciążenia. Zainstalowane w profilach stalowych, ekstra ciężka konstrukcja. Napędzane łańcuchem, osią, łożyskiem i reduktorem motorycznym. Ma górne wsporniki do orientacji wyrównania stosów przez widłowy.

2. Stół podnoszący z przekaznikiem łańcuchowym
Hydrauliczny elewator pantograficzny do załadunku suszarki pakietami wiórki. Operator steruje nim pedałem, aby utrzymać stały poziom załadunku. 2 stoły pracują jednocześnie przy długiej wiórce. Tylko jeden stół dla krótkiej wiórki.
Napędzane hydrauliką za pomocą pompy zębatej i kompletnego zestawu hydraulicznego.

3. Ładownica do suszarki
System z napędzonymi wałkami i dwoma gumowymi walcami naciskowymi, które pchają arkusze w kierunku wejścia do suszarki. Urządzenie pozycjonowania serwoprzesuwniczymi alternatywnie zmienia 4 torów transportu automatycznie w zależności od długości wiórek i prędkości suszarki.

4. Karmienie próżniowe
System wentylatorowy może unieść wiórki i nakarmić suszarkę bez konieczności udziału operatora.

5. Suszarka rolkowa dla wiórek
- Szerokość robocza: 6m
- Długość wałków: 6,2m
- Całkowita szerokość: 8,6 m
- Wysokość: 5m (bez fundamentu)
- Całkowita długość bez załadownika/wyładownika: 17 m
- Długość wałków wprowadzających: 4,5m
- Sekcje suszenia: 7 x 2 = 14,0 m
- Sekcja chłodzenia: 2 + 1 = 3 m
- Długość wałków wyjściowych: 3,0 m
- Grubość warstwy wióra do wysuszenia: 1,0 do 4,0 mm

Pojemność:
6,5 m3/h, przy założeniu, że grubość wióra brzozowego wynosi 1,5 mm, od wilgotności naturalnej do 6% wilgotności – 900 kg/m3 do ewaporacji, 90% wskaźnik wykorzystania suszenia i suszarz nagrzany do 170°C. Ta pojemność jest mierzona w danym okresie czasu. Rzeczywista średnia codzienna pojemność zależy, między innymi, od: pokrycia toru, temperatury suszenia i wióra, początkowej i końcowej wilgotności, czasów zatrzymania pracy, tygodniowego czyszczenia suszarki, jednorodności grubości wióra itp.
Maks. zużycie ciepła: 3 000 000 kcal/h

6. Automatyczne sterowanie temperaturą dla 2 stref
Urządzenie montowane w całości z zaworami trójprzewodowymi o automatycznym dostosowaniu marki Honeywell (Niemcy), stosowanymi dla pomp olejowych, filtrów, przepustnic, czujników itp.

7. Konwenyor wyładunkowy
System z długim konwenor'em do odbierania warstwek z 4 poziomów suszarni, przewożąc je do stołu podnoszącego. W ten sposób ułatwia się manipulację warstwkami. Nie używany jest skompresowany powietrze.

8. Stół Podnoszący z Konwenor'em Łańcuchowym
Hydrauliczny elewator pantograficzny do załadunku suszarki pakietem warstwek. Operator steruje nim pedałem, aby utrzymać stały poziom rozładunku suszarki. 2 stoły pracują jednocześnie przy długich warstwkach. Tylko jeden stół dla krótkich warstwek. Napędzany hydraulicznie za pomocą pompy zębatej oraz pełnym hydraulicznym zestawem.

9. Konwenor Łańcuchowy Rozładunkowy
Składa się z 3 linii łańcuchów do wysokiego obciążenia. Zainstalowany w profilach stalowych, ekstra ciężka konstrukcja. Napędzany łańcuchem, wałami, łożyskami i silnikiem z reduktorem. Ma górne wsporniki do orientacji wyrównania stosów przez widłowiec.