1. 前荷重トランスファー
高負荷用に3列のフラットチェーンで構成されています。鋼材のプロファイルに取り付けられ、超重量構造です。チェーン、軸、ベアリング、モーターリダクターで駆動します。フォークリフトによるパイルの整列のための上部サポートが付いています。
2. チェーンコンベヤ付きリフトテーブル
ベニヤパッケージを乾燥機に供給するためのパンタグラフ式油圧エレベーター。オペレーターはペダルで操作し、一定レベルでの供給を維持します。長繊維のベニヤの場合、2つのテーブルが同時に作業します。短繊維の場合は1つのテーブルのみ使用します。
ギアポンプと完全な油圧ユニットで駆動されます。
3. 乾燥機ローダー
駆動ローラーと2つのゴム被覆の押圧ローラーを備えたシステムで、シートを乾燥機の入口に向かって押し出します。サーボ位置決め装置は、ベニヤの長さと乾燥機の速度に応じて4つのトラックを自動的に切り替えます。
4. バキュームフィーダー
ファンシステムは、オペレーターが不要な状態でベニヤを持ち上げ、乾燥機に供給できます。
5. ベニヤローラードライヤー
- 作業幅:6m
- ローラー長:6.2m
- 全幅:8.6m
- 高さ:5m(基礎なし)
- ローダ/アンローダ無しの全長:17m
- 入力ローラーの長さ:4.5m
- 干燥セクション: 7 x 2 = 14.0 m
- 冷却セクション: 2 + 1 = 3 m
- アウトフィードローラーの長さ: 3.0m
- 干燥する合板の厚さ: 1.0 から 4.0 mm
容量:
6.5 m3/h、1.5 mmのブナ合板を想定し、緑色から6%の含水率まで乾燥させる場合 – 蒸発量は900 kg/m3で、総乾燥利用係数が90%、乾燥機は170°Cで加熱されます。この容量は特定の時間内の瞬間的な測定値です。実際の平均日量は、トラックカバレッジ、乾燥温度と合板温度、初期および最終含水率、運転停止時間、週次の乾燥機の清掃、合板の厚さの一様性など、他の要因に依存します。
最大熱消費量: 3,000,000 kcal/h
6. 2ゾーン用の自動温度制御
事前に組み立てられた装置で、ドイツ製 Honeywell ブランドの自動調整3WAYバルブを使用し、オイルポンプ、フィルター、バイパス、センサーなどに使用されます。
7. アンローダーコンベヤー
乾燥機の4デッキからベニヤを受け取るための長いコンベアを備えたシステムで、リフトテーブルに搬送します。これにより、ベニヤの操作が容易になります。圧縮空気は使用しません。
8. チェーンコンベア付きリフトテーブル
ベニヤパッケージを乾燥機に供給するためのパントグラフ式油圧エレベーター。オペレーターはペダルで操作し、乾燥機からの排出レベルを一定に保ちます。長繊維のベニヤの場合、2つのテーブルが同時に作業します。短繊維の場合は1つのテーブルのみを使用します。ギアポンプと完全な油圧ユニットを備えた油圧駆動です。
9. アンローダーチェーンコンベア
高負荷用に3列のチェーンで構成されています。鋼材のプロファイルに取り付けられ、超重量級の構造です。チェーン、シャフト、ベアリング、モーターリダクタで駆動され、フォークリフトによる積み重ねの方向調整のための上部サポートが付いています。
いいえ | アイテム | HG134/5900-6+1 | HG134/5900-8+1 | HG134/5900-10+2 |
1 | ベニヤの厚さ | 1-4 mm | 1-4 mm | 1-4 mm |
2 | 湿気 | 90% - 4% | 90% - 4% | 90% - 4% |
3 | 作業幅 | 5700mm | 5700mm | 5700mm |
4 | デッキ数 | 4 | 4 | 4 |
5 | 乾燥能力 | 6 M3 | 8M3 | 10 M3 |
6 | 蒸気消費 | 4000 kg/h | 6000 kg/h | 8000 kg/h |
7 | 加熱セクション | 6 | 8 | 10 |
8 | ローラー | はい | はい | はい |


Hanvy MachineryのHDR7自動4段7区画ローラー単板乾燥ライン乾燥機は、大量の単板を効果的に完全に乾燥させたい方にとって理想的なソリューションです。この最先端の乾燥機は、革新的な機能を備えており、乾燥プロセスを向上させながらエネルギーと時間を節約します。
4段からなり、それぞれが7区画あり、合計28区画で単板を同時に乾燥させることが可能です。これは特に、大量の単板を乾燥させる必要があるメーカーにとって有益であり、大きな遅延なく大量に乾燥させることができます。乾燥機には自動給紙装置が搭載されており、単板の連続供給が可能で、効率を向上させ、ダウンタイムを防ぎます。
ローラー方式を使用した運転では、乾燥時に塗料面に均一な熱の流れを保証します。この方法は、他の種類の乾燥方法で発生する可能性のある塗料面に関するノートの蓄積も排除します。これにより、塗料面の非常に高品質な表面が実現します。
乾燥工程中の温度と湿度を正確に制御できる電子コントロールシステムを搭載しています。この先進技術により、エネルギー消費コストの削減と廃棄物の最小化が保証され、二酸化炭素排出量を減らしたいと考える人にとって環境に優しい選択肢となります。
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