ああ、そして合板がどのように作られるかを示したビデオも印象的でした。木から切り出されるところから印刷できる薄さになるまでのステップまでです。この種の木材は非常にユニークで、家具や床材などに使用するために人々によって合板として利用されています。合板は、層ごとに繊維方向を直交させた薄い層（またはプライ）から成るエンジニアドウッド素材です。このようなベニヤを作り出すもっとも一般的な方法は、円筒状の木材を大型の回転カッティングマシンを使ってスライスすることです。一方で、これを実施する者にとって非常に手間のかかる作業になることもあります。そのため、多くの合板製造会社が、より早く切断でき、排出量も少ないスマートマシンを使用し始めています。
合板製造システムは、ZNZの知的財産であり、メーカーが幅広い種類の合板を生産できるようにするものです。このシステムのアーキテクチャには、これらの薄い単板をより強靭な合板に加工するために必要なすべての機械および設備が含まれています。このスマートプロセスは、双方にとっての慌てやストレスを避けるために設計されています。また、このシステムは自律的でもあり、最小限の人間の支援で独自に機能することができます。したがって、長時間稼働でき、完全な自動化により迅速により高品質な合板を作成することが可能です。（参照：完全自動化）
スマートシステムを使用する際の利点は、インストールするコンポーネントが多いほど、より良い木材を提供できる点です。これらの機械は、非常に小さいサイズでも最低限のサイズに関連して処理可能な方法で製造されており、無駄になるはずだった薄い木の層が追加の合板に加工され、廃棄物の削減と材料の追加在庫生産への転換が可能になります。これは会社にとっても、そして地球にとっても良いニュースです — ゴミが少なくなるからです！このシステムは非常に賢く、高品質な合板を作るのにも役立ちます。この独自の技術により、会社は合板の生産工程のすべてのステップを監視し、規制することが可能になり、すべての基準を満たしながら安全であることを保証します。
なぜ合板製造システムはパッド機械よりも過剰に評価され、同じプレスのために多くの機械が並列で使用されるのでしょうか？他の機械はベニヤを乾燥させ、特定の形状やサイズにカットし、各シートの両面に一定の厚さで薄い層の接着剤を塗布し、それらすべての層を圧着して一つの分離不可能な部品にします。これらの機械はすべて互いに連携して設計されており、それが全体のプロセスをより速くしています。これは一種のソフトウェアで、生産中に何が起こっているかを監視することができます。このソフトウェアは非常に効果的に動作し、常に正しい結果を提供します。合板の完成品においても、任何の不具合を修正することができます。
スマートシステムにより、合板の製造は非常に簡単になりました。このプロセスには、最初の工程である原木からベニヤを剥がすところから、合板のシートを圧着するまでの一連の流れが含まれますが、これらすべてが自動で行われます。それはすべてを加速します。戦略をコード化し、自動化によって即興的に迅速に進めるため、誰もがプロセスにおいて同じ立場を持ちます。また、人的なエラーを最小限に抑えることでリスクを軽減するのに役立ちます。しかし、当時、生産品質は実際の運用において常に確実に異なるものであった重要な詳細がありました：部品です。より良い解決策は、誤った詳細を減らし、標準化を維持することで、生産開始からの注文処理段階を通じて、最終的な車両組み立てプロセスの効率性が長年にわたりディーラーのショールームで高いレベルを保つことを可能にしました。
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