1. Trasferimento Pre-Carico
Costituito da 3 linee di catene piatte per carichi elevati. Montato su profili in acciaio, struttura extra pesante. Azionato con catena, asse, rolamento e motore riduttore. Dispone di un supporto superiore per l'allineamento delle pile orientate dal forklift.
2. Tavolo Elevatore con Nastro Convegatore a Catena
Elevatore idraulico pantografico per l'alimentazione dell'asciugatrice con il pacco di legno pregiato. L'operatore lo comanda tramite un pedale per mantenere un livello di alimentazione costante. 2 tavoli lavorano contemporaneamente quando il legno pregiato è a grana lunga. Un solo tavolo per grana corta.
Azionato idraulicamente con una pompa a ingranaggi e un'unità idraulica completa.
3. Caricatore dell'Asciugatrice
Sistema con rulli motore e due rulli di pressa rivestiti in gomma per spingere le lamine verso l'ingresso del forno. Un dispositivo di posizionamento servo alterna le 4 corsie per trasportare automaticamente in base alla lunghezza delle vene e alla velocità del forno.
4. Ingresso a Vuoto
Il sistema di ventilazione può sollevare la lamiera e alimentare il forno senza la necessità di un operatore.
5. Forno a Rulli per Vene
- Larghezza di Lavorazione: 6m
- Lunghezza dei Rulli: 6.2m
- Larghezza Totale: 8.6 m
- Altezza: 5m (senza fondazione)
- Lunghezza Totale Senza Caricatore/Scaricatore: 17 m
- Lunghezza dei Rulli di Ingresso: 4.5m
- Sezioni di Essiccazione: 7 x 2 = 14,0 m
- Sezione di Raffreddamento: 2 + 1 = 3 m
- Lunghezza dei Roller di Uscita: 3,0m
- Spessore del Veneer da Essiccare: 1,0 a 4,0 mm
Capacità:
6,5 m3/h, considerando un veneer di betulla da 1,5 mm, da umido a un contenuto di umidità del 6% – 900 kg/m3 da evaporare, fattore di utilizzo totale dell'essiccatoio al 90% e essiccatoio riscaldato a 170°C. Questa capacità è misurata istantaneamente in un determinato periodo di tempo. La capacità media giornaliera effettiva dipende, tra altri fattori, da: copertura della traccia, temperature di essiccazione e del veneer, contenuto di umidità iniziale e finale, tempi di inattività operativa, pulizia settimanale dell'essiccatoio, uniformità dello spessore del veneer, ecc.
Consumo Massimo di Calore: 3.000.000 kcal/h
6. Controllo Automatico della Temperatura per 2 zone
Dispositivo pre-assemblato, con valvola a tre vie automatica della marca Honeywell tedesca, utilizzata per pompe di olio, filtri, bypass, sensori, ecc.
7. Nastro Trasportatore di Scarico
Sistema con nastro trasportatore lungo per ricevere i fogli di legno dagli 4 piani dell'asciugatrice, portandoli alla tavola elevatrice. In questo modo, la manipolazione dei fogli di legno è facilitata. Non viene utilizzato aria compressa.
8. Tavolo Elevatore con Nastro Trasportatore a Catena
Ascensore idraulico pantografico per l'alimentazione dell'asciugatrice con il pacchetto di fogli di legno. L'operatore lo comanda tramite un pedale per mantenere il livello costante durante lo scarico dell'asciugatrice. 2 tavoli lavorano contemporaneamente quando i fogli di legno sono a grana lunga. Un solo tavolo per grana corta. Azionato idraulicamente con una pompa a ingranaggi e un'unità idraulica completa.
9. Nastro Trasportatore a Catena di Scarico
Costituito da 3 file di catene per carichi elevati. Montato su profili in acciaio, struttura extra pesante. Azionato con catena, assi, cuscinetti e motore riduttore. Dispone di un supporto superiore per l'allineamento delle pile mediante carrello elevatore.
No |
Articolo |
HG134\/5900-6+1 |
HG134/5900-8+1 |
HG134/5900-10+2 |
1 |
Spessore della lamina |
1-4 mm |
1-4 mm |
1-4 mm |
2 |
Umidità |
90% - 4% |
90% - 4% |
90% - 4% |
3 |
Larghezza di lavoro |
5700mm |
5700mm |
5700mm |
4 |
Numero della pedana |
4 |
4 |
4 |
5 |
Capacità di essicazione |
6 M3 |
8M3 |
10 M3 |
6 |
Consumo di vapore |
4000 kg/h |
6000 kg/h |
8000 kg/h |
7 |
Sezione di riscaldamento |
6 |
8 |
10 |
8 |
Scalatore |
SÌ |
SÌ |
SÌ |


La linea di asciugatura a rulli automatica HDR7 con 4 piani e 7 sezioni di Hanvy Machinery è il servizio ideale per chi desidera asciugare efficacemente grandi quantità di legno pregiato. Questo innovativo asciugatore presenta funzionalità avanzate che migliorano il processo di asciugatura risparmiando energia e tempo.
Dispone di 4 piani, ognuno con 7 sezioni, per un totale di 28 sezioni per asciugare il legno pregiato nello stesso lasso di tempo. Questo è particolarmente utile per i produttori con una grande quantità di legno pregiato da asciugare, permettendo di gestire volumi elevati con minimo ritardo. L'asciugatore è dotato di un sistema di alimentazione automatico che consente un'impiegazione continua del legno pregiato per migliorare l'efficienza e ridurre il downtime.
L'utilizzo di un metodo a rullo per il processo di asciugatura garantisce un flusso uniforme di calore sulle lamelle. Questo sistema elimina inoltre l'accumulo di note relative alle lamelle che può verificarsi con altri tipi di metodi di asciugatura. Ciò porta a una superficie di altissima qualità delle lamelle.
Dispone di un corpo di comando elettronico che consente un controllo preciso del calore e dell'umidità durante il processo di asciugatura. La tecnologia avanzata di questo sistema assicura risparmi di energia e scarti minimi, rendendolo una scelta ecologica per chi desidera ridurre la propria impronta di carbonio.
Inoltre, è dotato di un sistema di corrente d'aria calda che fornisce un calore e umidità costanti durante il processo di asciugatura. Questo aggiunto contribuisce inoltre a ridurre il tempo di asciugatura, migliorando ulteriormente l'efficienza.
Ha uno stile liscio e moderno insieme alle sue funzioni utili. È costruito utilizzando prodotti di alta qualità, massima durata e resistenza. L'asciugacapelli è inoltre facile da usare con installazioni semplici che possono essere gestite e riconosciute facilmente sia dagli utenti principianti che dagli esperti.
L'asciugatrice HDR7 Automatic 4 decks 7 sections roller veneer drying line di Hanvy Machinery è una soluzione affidabile, efficiente e ambientalmente sostenibile per le esigenze industriali di asciugatura delle vene. La sua tecnologia avanzata e il design innovativo la rendono la soluzione ideale per chi desidera migliorare il proprio processo di produzione di vene, garantendo una finitura di alta qualità ogni volta.