EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
TIDAK
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
AZ
BN
LO
LA
KK
UZ
Komponen listrik dan penting serta perlengkapan penting dikemas dengan kayu lapis.
Ikhtisar Produk
GARIS PENGERINGAN ROL VENEER HDR4-7-6200
Lini ini adalah mesin utama untuk produksi kayu lapis, digunakan untuk pengeringan veneer yang sudah dikupas.
1. Transfer Pra-Muat
Terdiri dari 3 baris rantai datar untuk beban tinggi. Dipasang di profil baja, struktur ekstra berat. Digerakkan dengan rantai, poros, bantalan dan peredam motor. Ini memiliki dukungan atas untuk orientasi penyelarasan tiang oleh forklift.
2. Meja Angkat dengan Konveyor Rantai
Lift hidrolik pantografis untuk memberi makan pengering dengan paket veneer. Operator memerintahkannya dengan pedal untuk mempertahankan level pengumpanan yang konstan. 2 meja bekerja pada waktu yang sama ketika veneer berbutir panjang. Satu meja hanya untuk butiran pendek.
Digerakkan secara hidrolik dengan pompa roda gigi dan unit hidrolik lengkap.
3. Pemuat Pengering
Sistem dengan rol yang digerakkan dan dua rol tekan yang dilapisi karet untuk mendorong lembaran ke arah pintu masuk pengering. Perangkat pemosisian servo mengganti 4 jalur untuk dibawa secara otomatis sesuai dengan panjang veneer dan kecepatan pengering.
4. Pengumpan Vakum
Sistem kipas dapat mengangkat veneer dan memberi makan pengering tanpa memerlukan operator.
5. Pengering Rol Veneer
- Lebar Kerja: 6m
- Panjang Rol: 6.2m
- Lebar Total: 8.6 m
- Tinggi: 5m (tanpa pondasi)
- Panjang Total Tanpa Loader/Unloader: 17 m
- Panjang Roller Infeed: 4.5m
- Bagian Pengeringan : 7 x 2 = 14.0 m
- Bagian Pendingin : 2+1 = 3 m
- Panjang Roller Outfeed: 3.0m
- Ketebalan Veneer Yang Akan Dikeringkan: 1.0 hingga 4.0 mm
Kapasitas:
6.5 m3/jam, dengan mempertimbangkan veneer kayu birch 1.5 mm, dari kadar air hijau hingga 6% – 900 kg /m3 harus diuapkan, 90% total faktor pemanfaatan pengeringan dan pengering dipanaskan pada 170°C. Kapasitas ini diukur secara instan dalam jangka waktu tertentu. Kapasitas harian rata-rata yang sebenarnya tergantung, antara lain, pada beberapa faktor: jangkauan jalur, suhu pengeringan dan veneer, kadar air awal dan akhir, waktu henti pengoperasian, pembersihan mingguan pengering, keseragaman ketebalan veneer, dll.
Maks. Konsumsi Panas: 3 kkal/jam
6. Kontrol Suhu Otomatis untuk 2 zona
Perangkat pra-rakitan, dengan katup tiga arah penyesuaian otomatis merek Honeywell Jerman, digunakan untuk pompa oli, filter, bypass, sensor, dll.
7. Konveyor Pembongkar
Sistem dengan konveyor panjang untuk menerima veneer dari 4 dek pengering, mengarahkannya ke Meja Angkat. Dengan demikian, manipulasi veneer menjadi lebih mudah. Tidak ada udara bertekanan yang digunakan.
8. Meja Angkat dengan Konveyor Rantai
Lift hidrolik pantografis untuk memberi makan pengering dengan paket veneer. Operator memerintahkannya dengan pedal untuk mempertahankan tingkat konstan saat mengeluarkan pengering. 2 meja bekerja pada waktu yang sama ketika veneer berbutir panjang. Satu meja hanya untuk butiran pendek. Digerakkan secara hidrolik dengan pompa roda gigi, dan unit hidrolik lengkap.
9. Konveyor Rantai Pembongkar
Terdiri dari 3 baris rantai untuk beban tinggi. Dipasang di profil baja, struktur ekstra berat. Digerakkan dengan rantai, poros, bantalan dan peredam motor. Ini memiliki dukungan atas untuk orientasi penyelarasan tiang oleh forklift
1. Transfer Pra-Muat
Terdiri dari 3 baris rantai datar untuk beban tinggi. Dipasang di profil baja, struktur ekstra berat. Digerakkan dengan rantai, poros, bantalan dan peredam motor. Ini memiliki dukungan atas untuk orientasi penyelarasan tiang oleh forklift.
2. Meja Angkat dengan Konveyor Rantai
Lift hidrolik pantografis untuk memberi makan pengering dengan paket veneer. Operator memerintahkannya dengan pedal untuk mempertahankan level pengumpanan yang konstan. 2 meja bekerja pada waktu yang sama ketika veneer berbutir panjang. Satu meja hanya untuk butiran pendek.
Digerakkan secara hidrolik dengan pompa roda gigi dan unit hidrolik lengkap.
3. Pemuat Pengering
Sistem dengan rol yang digerakkan dan dua rol tekan yang dilapisi karet untuk mendorong lembaran ke arah pintu masuk pengering. Perangkat pemosisian servo mengganti 4 jalur untuk dibawa secara otomatis sesuai dengan panjang veneer dan kecepatan pengering.
4. Pengumpan Vakum
Sistem kipas dapat mengangkat veneer dan memberi makan pengering tanpa memerlukan operator.
5. Pengering Rol Veneer
- Lebar Kerja: 6m
- Panjang Rol: 6.2m
- Lebar Total: 8.6 m
- Tinggi: 5m (tanpa pondasi)
- Panjang Total Tanpa Loader/Unloader: 17 m
- Panjang Roller Infeed: 4.5m
- Bagian Pengeringan : 7 x 2 = 14.0 m
- Bagian Pendingin : 2+1 = 3 m
- Panjang Roller Outfeed: 3.0m
- Ketebalan Veneer Yang Akan Dikeringkan: 1.0 hingga 4.0 mm
Kapasitas:
6.5 m3/jam, dengan mempertimbangkan veneer kayu birch 1.5 mm, dari kadar air hijau hingga 6% – 900 kg /m3 harus diuapkan, 90% total faktor pemanfaatan pengeringan dan pengering dipanaskan pada 170°C. Kapasitas ini diukur secara instan dalam jangka waktu tertentu. Kapasitas harian rata-rata yang sebenarnya tergantung, antara lain, pada beberapa faktor: jangkauan jalur, suhu pengeringan dan veneer, kadar air awal dan akhir, waktu henti pengoperasian, pembersihan mingguan pengering, keseragaman ketebalan veneer, dll.
Maks. Konsumsi Panas: 3 kkal/jam
6. Kontrol Suhu Otomatis untuk 2 zona
Perangkat pra-rakitan, dengan katup tiga arah penyesuaian otomatis merek Honeywell Jerman, digunakan untuk pompa oli, filter, bypass, sensor, dll.
7. Konveyor Pembongkar
Sistem dengan konveyor panjang untuk menerima veneer dari 4 dek pengering, mengarahkannya ke Meja Angkat. Dengan demikian, manipulasi veneer menjadi lebih mudah. Tidak ada udara bertekanan yang digunakan.
8. Meja Angkat dengan Konveyor Rantai
Lift hidrolik pantografis untuk memberi makan pengering dengan paket veneer. Operator memerintahkannya dengan pedal untuk mempertahankan tingkat konstan saat mengeluarkan pengering. 2 meja bekerja pada waktu yang sama ketika veneer berbutir panjang. Satu meja hanya untuk butiran pendek. Digerakkan secara hidrolik dengan pompa roda gigi, dan unit hidrolik lengkap.
9. Konveyor Rantai Pembongkar
Terdiri dari 3 baris rantai untuk beban tinggi. Dipasang di profil baja, struktur ekstra berat. Digerakkan dengan rantai, poros, bantalan dan peredam motor. Ini memiliki dukungan atas untuk orientasi penyelarasan tiang oleh forklift
LLC " HANVY"
Hubungi: Kaisong Jiang Ponsel. /WhatsApp/Viber：+8613863141927 Telp: +86 (631) 5967877 http://www.hanvymachinery.com
SPESIFIKASI PRODUK
Tidak |
Barang |
HG134/5900-6+1 |
HG134/5900-8+1 |
HG134/5900-10+2 |
1 |
Ketebalan veneer |
1-4 mm |
1-4 mm |
1-4 mm |
2 |
Embun |
90% -% 4 |
90% -% 4 |
90% -% 4 |
3 |
Lebar kerja |
5700mm |
5700mm |
5700mm |
4 |
Nomor dek |
4 |
4 |
4 |
5 |
Kapasitas pengeringan |
6 M3 |
8M3 |
10 M3 |
6 |
Konsumsi uap |
4000 kg / jam |
6000 kg / jam |
8000 kg / jam |
7 |
Bagian pemanas |
6 |
8 |
10 |
8 |
Rol |
Yes |
Yes |
Yes |
Pengepakan dan Pengiriman
JARINGAN PENJUALAN DAN LAYANAN
Pengering jalur pengeringan roller veneer HDR7 Otomatis 4 dek 7 bagian dari Hanvy Machinery adalah layanan ideal bagi mereka yang ingin mengeringkan veneer dalam jumlah besar secara efektif. Pengering mutakhir ini memamerkan fungsi-fungsi cerdik yang meningkatkan prosedur pengeringan sekaligus menghemat daya dan peluang.
Fungsi 4 deck, masing-masing dengan 7 bagian, memungkinkan total 28 bagian hingga veneer benar-benar kering dalam waktu yang sama. Hal ini sangat membantu bagi produsen yang memiliki jumlah veneer yang banyak agar tidak benar-benar kering, sehingga memungkinkan mereka untuk benar-benar mengeringkan jumlah veneer yang dapat menimbulkan sedikit hambatan. Pengering memiliki pemakanan otomatis yang memungkinkan pemakanan veneer secara konstan untuk mencegah peningkatan efisiensi dan waktu henti.
Proses pengeringan yang menggunakan metode roller juga menjamin aliran panas pada veneer. Badan ini juga menghilangkan timbulnya noda pada veneer yang dapat terjadi pada berbagai jenis metode pengeringan lainnya. Hal ini menghasilkan permukaan veneer premium yang luar biasa tinggi.
Memiliki badan perintah elektronik yang memungkinkan perintah akurat tentang kehangatan dan kelembapan selama perawatan pengeringan. Inovasi canggih dari badan khusus ini menjamin penghematan biaya energi dan limbah yang sangat sedikit menjadikannya pilihan ramah lingkungan bagi mereka yang ingin mengurangi efek karbon dioksida.
Demikian pula fungsi badan aliran udara panas yang memberi Anda kehangatan dan kelembapan yang konstan selama proses pengeringan. Ini termasuk juga membantu mengurangi waktu pengeringan, semakin meningkatkan efisiensi.
Memiliki gaya yang halus dan modern serta fungsi-fungsinya yang bermanfaat. Itu dibangun menggunakan bahan-bahan yang memiliki daya tahan dan ketahanan optimal berkualitas tinggi. Pengering ini juga mudah digunakan dengan pengaturan sederhana yang dapat dengan cepat dijalankan dan dipahami oleh baik pemula maupun profesional.
Pengering jalur pengeringan roller veneer Otomatis 7 dek 4 bagian HDR7 melalui Hanvy Machinery adalah layanan yang dapat diandalkan, efektif, dan ramah lingkungan untuk kebutuhan pengeringan veneer industri. Inovasinya yang maju dan gaya yang cerdik menjadikannya pilihan sempurna bagi mereka yang ingin meningkatkan prosedur pembuatan veneer dan menjamin permukaan berkualitas tinggi setiap saat.
