ओह, और वे वीडियोज़ जहाँ वे दिखाते हैं कि एक प्लाईवुड की शीट कैसे बनती है, पेड़ के हिस्से से लेकर इसे छपाने से पहले के कदमों तक? यह रूप लकड़ी का एक विशेष है, जिसे लोग मебल या फिर फर्शिंग में प्लाईवुड के रूप में उपयोग करते हैं। प्लाईवुड एक इंजीनियर की लकड़ी है जो पतले परतों (या प्लाईज) से बनी है, जिनके ग्रेन उनके बीच सही कोण पर होते हैं। ऐसे वेनियर्स को उत्पादित करने का अधिक सामान्य तरीका इसे लॉग से काटना है जिसे एक बड़ी घूमने वाली काटने वाली मशीन से किया जाता है। दूसरी ओर, इस प्रगति को करने वालों के लिए यह भी बहुत धीमा और मेहनतील हो सकता है। इस कारण, कई प्लाईवुड बनाने वाली कंपनियों ने शुरू कर दिया है स्मार्ट मशीनों का उपयोग जो तेज़ी से काटती है और कम उत्सर्जन करती है।
पाइन बोर्ड बनाने की प्रणाली, ZNZ की मानसिक संपत्ति है जो निर्माताओं को विभिन्न प्रकार के पाइन बोर्ड बनाने की अनुमति देती है। यह प्रणाली की आर्किटेक्चर सभी मशीनों और उपकरणों को शामिल करती है जो इन पतले वेनियर को मजबूत पाइन बिट्स में प्रसंस्करण करने के लिए आवश्यक है। यह चालाक प्रक्रिया दोनों के लिए तनाव और झटपटी को रोकने के लिए बनाई गई है। यह प्रणाली स्वचालन युक्त भी है, जिसका मतलब है कि यह न्यूनतम मानवीय सहायता के साथ अपने आप पर काम कर सकती है। इसलिए, यह बड़ी घंटियों तक चल सकती है जो तेजी से अधिक मात्रा में पाइन बोर्ड बनाने में मदद करती है (संदर्भ: पूर्ण स्वचालन के साथ)
स्मार्ट सिस्टम का उपयोग करने पर मुख्य फायदा यह है कि जितने अधिक घटकों की स्थापना होती है, उतना ही बेहतर लकड़ी प्राप्त होती है। ये मशीनें इस तरह से बनाई जाती हैं कि बहुत कम वेनियर बचता है, चाहे वो कितने छोटे भी हों, और न्यूनतम आकार तक के टुकड़े अतिरिक्त प्लाई में प्रोसेस किए जा सकते हैं, जिससे अपशिष्ट की कमी होती है और ऐसा सामग्री जो पूरी तरह से फेंक दिया जाता, अब अतिरिक्त स्टॉक उत्पादन के लिए परिवर्तित किया जाता है। यह कंपनी के लिए अच्छी खबर है और हमारे ग्रह के लिए भी — कम अपशिष्ट! यह सिस्टम बहुत ही बुद्धिमान है और उच्च-गुणवत्ता के प्लाईवुड का निर्माण में मदद करता है। यह विशेष प्रौद्योगिकी कंपनी को प्लाईवुड बनाने के प्रत्येक चरण को निगरानी और नियंत्रित करने में सक्षम बनाती है, जिससे यह सुनिश्चित किया जाता है कि यह सभी मानकों को पूरा करता है और सुरक्षित रहता है।
क्योंकि पाइन वुड बनाने की प्रणाली पैड मशीन की तुलना में अधिक महत्व दिया जाता है और समान दबाव के लिए कई मशीनें समानांतर चलती हैं? अन्य मशीनें वेनियर को सुखाने, उन्हें निश्चित आकार और आकर काटने, प्रत्येक शीट के प्रत्येक पक्ष पर एक पतली ग्लू की परत डालने - स्थिर मोटाई में - फिर सभी इन परतों को एक साथ दबाने तक करती हैं जब तक यह एक अविभाज्य घटक नहीं बन जाता। यह सब मशीनें एक-दूसरे के साथ डिज़ाइन की गई हैं जिससे पूरे प्रक्रिया को अधिक तेजी से किया जा सके। यह एक तरह का सॉफ्टवेयर है जो सब कुछ निगरानी करता है ताकि वे जान सकें कि उत्पादन के दौरान क्या हो रहा है। यह सॉफ्टवेयर बहुत अच्छी तरह से काम करता है और हमेशा सही परिणाम प्रदान करता है, आप पाइन वुड के पूरे उत्पाद में होने वाले किसी भी खराबी को ठीक कर सकते हैं।
स्मार्ट सिस्टम के साथ पाइनड बनाना इतना सरल है। वह प्रक्रिया, जो लॉग्स से वीनर्स को छीलने के पहले कदम से लेकर पाइनड की शीटें दबाने और अधिक कुछ भी शामिल है -- सब कुछ स्वचालित रूप से किया जाता है। यह सब कुछ को तेज कर देता है। सभी को स्ट्रैटेजी एस कोड के साथ, स्वचालन के साथ-साथ इतना तेज कर देता है कि प्रक्रिया में सभी को समान हिस्सा मिलता है। यह खतरों को कम करने में मदद करता है, मानवीय प्रतिबंधों को कम करके। लेकिन उस समय, उत्पादन की गुणवत्ता हमेशा व्यावहारिकता में अलग-अलग नहीं थी, इसका कारण एक महत्वपूर्ण विवरण: भाग। एक बेहतरीन समाधान गलत विवरणों को कम करने में मदद करता है और सुनिश्चित करता है कि मानकीकरण पूरे बोर्ड में अच्छा बना रहता है -- उत्पादन बिल्ड ऑर्डर की शुरुआत से अंतिम वाहन सभी की प्रक्रिया की दक्षता के माध्यम से सभी वर्षों के दौरान डीलरशिप शोरूम फ़्लोर्स पर एक उच्च स्तर पर बना रहता है।
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