Oh, et ces vidéos où ils montrent comment une feuille de contreplaqué est fabriquée, depuis qu'elle fait partie de l'arbre jusqu'à ce qu'elle soit prête à être imprimée en fine couche ? Cette forme de bois est unique, utilisée par les gens pour servir de contreplaqué dans le mobilier ou même pour les revêtements de sol. Le contreplaqué est un matériau en bois conçu à partir de fines couches de substrat (ou plis) avec des grains disposés perpendiculairement entre eux. La méthode conventionnelle pour produire de telles feuilles consiste à trancher le bois à partir d'un tronc en utilisant une grande machine de coupe rotative. D'un autre côté, ce processus peut également être extrêmement fastidieux et laborieux pour ceux qui l'effectuent. C'est pourquoi de nombreuses entreprises de fabrication de contreplaqué ont commencé à utiliser des machines intelligentes qui coupent plus rapidement et émettent moins.
Le système de fabrication de contreplaqué est une propriété intellectuelle de ZNZ qui permet aux fabricants de produire une large gamme de panneaux. L'architecture de ce système inclut toutes les machines et équipements nécessaires pour transformer ces fines feuilles de bois en morceaux plus solides de contreplaqué. Ce processus intelligent est conçu pour éviter le stress et l'urgence pour les deux parties. Ce système est également autonome, ce qui signifie qu'il peut fonctionner seul avec un minimum d'assistance humaine. Ainsi, il peut fonctionner pendant de longues heures, ce qui aide à produire du contreplaqué de manière rapide et significative (réf.: avec une pleine automatisation)
L'avantage lors de l'utilisation d'un système intelligent est que plus il y a de composants installés, meilleure sera l'offre de bois. Ces machines sont fabriquées de manière à s'assurer qu'une très petite quantité de placage est gaspillée, même des morceaux aussi petits, jusqu'à une taille minimale, peuvent être transformés en plis supplémentaires, permettant ainsi de réduire les déchets et de convertir le matériel qui aurait été complètement rejeté pour une production de stock supplémentaire. C'est une bonne nouvelle pour l'entreprise et pour notre planète — moins de déchets ! Ce système est assez intelligent et aide également à fabriquer du contreplaqué de haute qualité. Cette technologie unique permet à l'entreprise de surveiller et de réguler chaque étape de la production de contreplaqué, assurant ainsi qu'elle respecte toutes les normes tout en étant sûre.
Pourquoi le système de fabrication de contreplaqué est-il surévalué par rapport à la machine à tapis et comporte-t-il de nombreuses machines en parallèle pour la même presse ? D'autres machines peuvent sécher les feuilles, les découper en certaines formes et dimensions, appliquer une fine couche de colle de chaque côté de chaque feuille - avec des épaisseurs uniformes - puis presser toutes ces couches ensemble jusqu'à ce qu'elles deviennent un composant indivisible. Toutes ces machines sont conçues pour travailler ensemble, ce qui rend l'ensemble du processus plus rapide. C'est un genre de logiciel qui surveille tout afin de savoir ce qui se passe pendant la production. Ce logiciel fonctionne très bien et fournit toujours des résultats corrects, vous pouvez corriger tous les problèmes pendant la fabrication du contreplaqué final.
Avec un système intelligent, la fabrication de contreplaqué est si simple. Ce processus, qui inclut tout, depuis l'étape initiale de déroulage des feuilles de bois jusqu'à la pression des panneaux de contreplaqué et plus encore, se fait entièrement automatiquement. Cela accélère tout pour tout le monde. Avec une stratégie en tant que code, combinée à l'automatisation qui l'améliore si rapidement que chacun a le même intérêt dans le processus. Cela aide également à réduire les risques en minimisant l'exposition humaine. Mais à cette époque, la qualité de production n'était pas toujours assurément différente en pratique en raison d'un détail crucial : les pièces. Une meilleure solution aide à réduire les détails incorrects et assure que la standardisation reste suffisamment bonne à tous les niveaux — du début des ordres de production jusqu'à l'efficacité du processus d'assemblage final des véhicules, tout en maintenant un niveau élevé pendant toutes les années sur les salles d'exposition des concessionnaires.
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