Oh, y esos videos donde muestran cómo se crea una hoja de contrachapado desde ser parte de un árbol hasta los pasos antes de que pueda ser impreso delgado? Esta forma de madera es única, usada por las personas para utilizarla como contrachapado en muebles o incluso en pisos y más. El contrachapado es un material de madera diseñado hecho de capas finas de subestrato (o plies) con el grano a ángulos rectos entre ellos. El método más convencional para producir tales chapas es cortarlas del tronco usando una gran máquina de corte rotativo. Por otro lado, este proceso también puede ser extremadamente tedioso y laborioso para aquellos que lo realizan. Debido a esto, muchas empresas fabricantes de contrachapado han comenzado a usar máquinas inteligentes que cortan más rápido y emiten menos.
El sistema de fabricación de contrachapado es una propiedad intelectual de ZNZ que permite a los fabricantes producir una amplia gama de tipos de contrachapado. Esta arquitectura del sistema incluye todas las máquinas y equipos necesarios para procesar estas finas láminas en trozos más resistentes de contrachapado. Este proceso inteligente se ha diseñado para evitar el apuro y el estrés para ambos. Este sistema también es autónomo, lo que significa que puede funcionar por sí solo con mínima asistencia humana. Por lo tanto, pueden funcionar durante largas horas, lo que ayuda a crear contrachapado más significativo rápidamente (ref: con plena automatización)
La ventaja al usar un sistema inteligente es que, cuantos más componentes se instalen, mejor madera ofrece. Estas máquinas se fabrican de manera que aseguran que muy poco de la madera fina se desperdicie, incluso piezas tan pequeñas, hasta un tamaño mínimo relacionado, pueden ser procesadas en capas adicionales, permitiendo reducir el desperdicio y convirtiendo el material que de otro modo habría sido descartado completamente para su uso en la producción de existencias adicionales. Esta es una buena noticia para la empresa y también para nuestro planeta: ¡menos desperdicio! Este sistema es bastante inteligente y también ayuda a fabricar contrachapado de alta calidad. Esta tecnología única permite a la empresa monitorear y regular cada paso del proceso de producción de contrachapado, asegurando así que cumple con todos los estándares mientras se mantiene seguro.
¿Por qué el sistema de fabricación de contrachapado está sobrevalorado en comparación con la máquina de prensa y tiene muchas máquinas en paralelo para la misma prensa? Otras máquinas pueden secar los fresnos, cortarlos en ciertas formas y tamaños, aplicar una capa delgada de pegamento a cada lado de cada hoja - con espesores consistentes - y luego presionar todas estas capas juntas hasta que se conviertan en un componente indivisible. Todas esas máquinas están diseñadas para trabajar con cada una, lo que hace que todo el proceso sea más rápido. Este es un tipo de software que monitorea todo para que puedan saber lo que ocurre durante la producción. Este software funciona muy bien y siempre proporciona el resultado correcto, puedes corregir cualquier fallo durante la fabricación completa del contrachapado.
Con un sistema inteligente, la fabricación de contrachapado es muy simple. Ese proceso, que incluye todo desde el primer paso de pelar las láminas de los troncos hasta la prensa de las hojas de contrachapado y más -- se realiza todo automáticamente. Acelera todo para todos con Estrategia como Código, combinada con automatización improvisando tan rápido que todos tienen el mismo interés en el proceso. También ayuda a reducir riesgos minimizando la exposición a los humanos. Pero en ese momento, la calidad de producción no siempre estaba aseguradamente diferente en la práctica debido a un detalle crucial: las piezas. Una mejor solución ayuda a reducir detalles incorrectos y asegura que la estandarización permanezca lo suficientemente buena en toda la línea --desde el inicio de las órdenes de producción hasta el proceso final de ensamblaje del vehículo, manteniendo un alto nivel durante sus años en los salones de exhibición de los concesionarios.