Produktanwendung
Japan System Holzfurniermaschine Herstellungsmaschine Schälproduktionslinie
Hanvy Machinery ist der ursprüngliche und professionelle Hersteller von Spanplattenproduktionsmaschinen. Wir können Ihnen eine vollständige Produktionslinie für Furnierspaltungen zur Spanplattenherstellung liefern.
Diese Spindelschälzeile genießt weltweit in der Sperrholz- und Spanplattenindustrie große Beliebtheit.
Sie beansprucht einen Raum von 38x8m.
Japan System Holzfurniermaschine Herstellungsmaschine Schälproduktionslinie
Die vollständige Linie umfasst:
1. Stammfütterer 2. Stamm-Rindenentfernungsmaschine 3. Fütterer für gerindete Stämme 4. Spaltmaschine
5. Fichtenförderband 6. CNC-Fichten-Rotations-Schneidemaschine 7. Stapler für Fichten 8. Schrottförderband
Modell
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HXQ2700
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HXQ2000
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HXQ1500
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Arbeitsdurchmesser
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Φ500 mm
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Φ500 mm
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Φ500 mm
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Max. Bearbeitungslänge
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2600 mm
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2000 mm
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1350 mm
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Furnierdicke
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0,5-3,0 mm
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0,5-3,0 mm
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0,5-3,0 mm
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Stammkerndurchmesser
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Φ 40 mm
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Φ 40 mm
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Φ 40 mm
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Fellerausgabegeschwindigkeit
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30-100 m/min
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30-100 m/min
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30-100 m/min
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Gesamtmotorleistung
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52 KW
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40 kw
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28,1 kW
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Gesamtabmessung
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5200x2500x1850 mm
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4500x2500 x1850 mm
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3800x2200x1850 mm
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Gewicht
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13500 kg
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12000 kg
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9000 kg
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Veneerschichtproduktionslinie
Schritt 1: Stammenschäler
Stammlader+Stammenschäler
Diese Maschine verwendet das Drehprinzip eines nicht segmentierten Drehbodens, angetrieben durch Hydraulik, kann sie die Rinde schnell entfernen und den Logenrundungsvorgang durchführen.
Logendurchmesser 140-500mm
Logenlänge 1400-2600mm
Für größere Logendurchmesser und -längen können wir einen anderen Typ von Entbastmaschine anfertigen.
Plywood-Vlies-Schichtlinie
Schritt 2: CNC-spindelfreie Dreh-Schälmaschine
Kann Logendurchmesser von 40mm-500mm schälen und erhöht die Nutzung der Holzstücke.
Messerschaftmaterial: hochlegierter Stahl
Max. Arbeitslänge 2600mm/2000mm/1350mm
Vlies-Ausgabegeschwindigkeit 30-100m/min
Pneumatisches Druckmesser
CNC-Messerschleuse
Linearschiene Kugelgewinde
Holzfolie Abschälungsproduktionslinie
Schritt 3: CNC-Scheibenrotationskreisschneider
Mit Ausgabeband, Servomotorsystem, Scheiben-Ausgabe-Geschwindigkeit 100m/min.
Japanisches Yaskawa-System/Siemens-System
Maximale Arbeitsbreite 2650mm/2000mm/1450mm
Schnitt-Durchmesser 2700mm/2150mm/1500mm
Walzdurchmesser 398mm
Hanvy spindelfreie Furnierschällinie
Schritt 4: Automatischer Furnierstapel
Diese Vakuumentyp-Automatik-Furnierstapelmaschine erhöht die Produktionseffizienz und senkt die Produktionskosten.
Stapelgröße 8ftx4ft oder 4ftx8ft
Max. Arbeitsbreite 2600mm/1350mm
Furnierdicke 1,0-3,0mm
Max. Geschwindigkeit 140m/min
Max. Stapelhöhe 1000mm
HANVY PRESSELINIE
Die Presslinie umfasst eine 500-Tonnen-Kaltpressanlage mit automatischem Ein- und Ausfahrtssystem, SIEMENS PLC Steuerung.
600-Tonnen- oder 800-Tonnen-Heißpressmaschine, 10/15/20 Schichten, Öffnung 70 mm oder nach Maß.
SIEMENS PLC Steuerung, 5 verschiedene Drucksteuerungen, 6 Modusdaten für hohe Fertigholzqualität.
CE-Zertifizierung, Top-Qualität in China. Klicken obiges Bild im detaillierten Link.
Hanvy Plywood Machinery
Wir haben über 30 Jahre Erfahrung gesammelt und einen starken Einfluss auf den internationalen Märkten erzielt. Unser gesamtes Sortiment umfasst Maschinen wie Stamm-Schäler, Furnierschicht-Maschine, Furnier-Trockner, Kleeverteilmaschine, Furnierkaltpresse, Heißpressmaschine, Furnier D. D. Säge, Holzhaus-Maschinen und Stamm-/Holzsägen und -Profilmaschinen.
Hanvy-Schichtholzmaschinen werden weltweit in über 60 Länder verkauft, darunter Türkei, Russland, Polen, Deutschland, Brasilien, Ukraine, Mexiko, Australien, Südostasien, Afrika, USA usw.
1 Jahr Garantie für alle Maschinen, Installation und Inbetriebnahme durch unser professionelles Ingenieurteam.
Verpackung
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40HQ
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9800kg
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Verpackt in Schrumpffolie, kleine Ersatzteile werden in Schichtholzkisten verpackt Unten mit Schichtholzpaletten für den Hubschraubertransport.
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China Vollständige Spanplatte Furnier Produktionslinie
Furnier-Trocknungsmaschine
Präsentation der Japan System Wood Veneer Machine Making Machine Schälproduktionslinie durch Hanvy Equipment – ein spieländerndes Angebot für den Holzmarkt.
Bietet ein hochtechnologisches System zur Schälung von Holzstämmen, das zu effektiven und präzisen Ergebnissen in der Veneerherstellung führt. Durch die fortschrittliche Innovation wird nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch die Arbeitskraft reduziert, der Materialverlust minimiert und die Kosten gesenkt.
Bietet eine robuste und nachhaltige Lösung. Sie ist mit fortgeschrittenen Sensoren ausgestattet, die die Größe und Form der Holzstämme erkennen und sich an die optimale Schälzone anpassen. Das bedeutet, dass jeder Holzstamm präzise geschält wird und der Materialverlust reduziert wird, was zu einem umweltfreundlicheren Produktionsprozess führt.
Kann schnell von jedem durchgeführt werden, unabhängig von deren Geschicklichkeit, direkt in den Holzmarkt. Die Benutzeroberfläche ist einfach zu bedienen, einfache Anweisungen machen die Produktionslinie einfach zu betreiben.
Enthält außerdem eine hochwertige Sägeblatt, das die Holzscheite mit Präzision schneidet und eine weiche, saubere Oberfläche erzeugt, die ideal für die Herstellung hochwertiger Holzfolien ist. Das Sägeblatt wird aus robusten Materialien hergestellt, was seine Langlebigkeit sichert und eine regelmäßige Ersetzung unnötig macht.
Ein weiterer großartiger Vorteil ist die Fähigkeit, Folien in unterschiedlichen Dicken herzustellen. Dies bringt Flexibilität in den Produktionsprozess, da auf Wunsch maßgeschneiderte Folien erstellt werden können, um die verschiedenen Anforderungen des Marktes zu erfüllen.
Die Japanische System-Holzfolie-Maschinenfabrikationsanlage durch Hanvy Equipment ist ein zuverlässiger und effektiver Produktionsdienst für den Holzmarkt, der hochwertige Holzfolien bietet, während gleichzeitig Arbeitskosten und Verschwendung reduziert werden. Die Verwendung fortschrittlicher Technologie gewährleistet, dass jedes Brett präzise abgeschält wird, was zu einer sauberen Reduktion von Abfall und einer glatten Oberfläche führt. Diese Produktionslinie ist eine nachhaltige Lösung für Hersteller, die nach einer umweltfreundlichen und kostengünstigen Alternative zu traditionellen Holzproduktionsmethoden suchen.