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Elektrische und wichtige Bauteile sowie wichtige Armaturen sind in Sperrholz verpackt.
Produktübersicht
FURNIERWALZENTROCKNUNGSANLAGE HDR4-7-6200
Diese Linie ist die Hauptmaschine zur Sperrholzproduktion und wird zum Trocknen von Schälfurnier verwendet.
1. Übertragung vor dem Laden
Besteht aus 3 Reihen Flachketten für hohe Belastungen. Montiert in Stahlprofilen, extra schwere Struktur. Angetrieben mit Kette, Achse, Lager und Getriebemotor. Verfügt über eine obere Stütze zur Ausrichtung der Stapel durch den Gabelstapler.
2. Hubtisch mit Kettenförderer
Pantografischer hydraulischer Aufzug zum Beschicken des Trockners mit dem Furnierpaket. Der Bediener steuert ihn per Pedal, um die Zufuhr konstant auf gleicher Höhe zu halten. Bei Langfaserfurnier arbeiten 2 Tische gleichzeitig. Ein Tisch nur für Kurzfaserfurnier.
Hydraulischer Antrieb mit Zahnradpumpe und kompletter Hydraulikeinheit.
3. Trocknerlader
System mit angetriebenen Walzen und zwei gummibeschichteten Presswalzen, um die Blätter zum Eingang des Trockners zu schieben. Ein Servopositionierungsgerät wechselt die 4 Spuren, um sie automatisch entsprechend der Furnierlänge und der Geschwindigkeit des Trockners zu transportieren.
4. Vakuum-Zuführung
Das Lüftersystem kann das Furnier anheben und dem Trockner zuführen, ohne dass ein Bediener erforderlich ist.
5. Furnier-Walzentrockner
- Arbeitsbreite: 6m
Rollenlänge: 6.2 m
- Gesamtbreite: 8.6 m
- Höhe: 5m (ohne Fundament)
- Gesamtlänge ohne Be-/Entlader: 17 m
- Länge der Einzugswalzen: 4.5m
- Trockenabschnitte: 7 x 2 = 14.0 m
- Kühlstrecke: 2 + 1 = 3 m
Länge der Auslaufwalzen: 3.0 m
- Zu trocknende Furnierdicke: 1.0 bis 4.0 mm
Volumen
6.5 m3/h, bei 1.5 mm Birkenfurnier, von grün bis 6 % Feuchtigkeitsgehalt – 900 kg/m3 zu verdampfen, 90 % Gesamttrocknungsnutzungsgrad und Trockner auf 170 °C aufgeheizt. Diese Kapazität wird in einem bestimmten Zeitraum augenblicklich gemessen. Die tatsächliche durchschnittliche Tageskapazität hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab: Bahnabdeckung, Trocknungs- und Furniertemperaturen, Anfangs- und Endfeuchtigkeitsgehalt, Betriebsstillstandszeiten, wöchentliche Reinigung des Trockners, Gleichmäßigkeit der Furnierdicke usw.
Max. Wärmeverbrauch: 3 kcal/h
6. Automatische Temperaturregelung für 2 Zonen
Vormontiertes Gerät mit automatisch regulierendem Dreiwegeventil der deutschen Marke Honeywell, verwendet für Ölpumpen, Filter, Bypässe, Sensoren usw.
7. Entladeförderband
System mit langem Förderband, das die Furniere von den 4 Etagen des Trockners aufnimmt und zum Hubtisch führt. Dadurch wird die Handhabung der Furniere erleichtert. Es wird keine Druckluft verwendet.
8. Hubtisch mit Kettenförderer
Pantografischer hydraulischer Aufzug zum Beschicken des Trockners mit dem Furnierpaket. Der Bediener steuert ihn per Pedal, um beim Entladen des Trockners das konstante Niveau beizubehalten. Bei Langfaserfurnieren arbeiten 2 Tische gleichzeitig. Ein Tisch nur für Kurzfaserfurniere. Hydraulischer Antrieb mit einer Zahnradpumpe und einer kompletten Hydraulikeinheit.
9. Entladekettenförderer
Besteht aus 3 Kettenreihen für hohe Belastungen. Montiert in Stahlprofilen, extra schwere Struktur. Angetrieben mit Kette, Wellen, Lagern und Getriebemotor. Verfügt über eine obere Stütze zur Ausrichtung der Pfähle durch den Gabelstapler.
1. Übertragung vor dem Laden
Besteht aus 3 Reihen Flachketten für hohe Belastungen. Montiert in Stahlprofilen, extra schwere Struktur. Angetrieben mit Kette, Achse, Lager und Getriebemotor. Verfügt über eine obere Stütze zur Ausrichtung der Stapel durch den Gabelstapler.
2. Hubtisch mit Kettenförderer
Pantografischer hydraulischer Aufzug zum Beschicken des Trockners mit dem Furnierpaket. Der Bediener steuert ihn per Pedal, um die Zufuhr konstant auf gleicher Höhe zu halten. Bei Langfaserfurnier arbeiten 2 Tische gleichzeitig. Ein Tisch nur für Kurzfaserfurnier.
Hydraulischer Antrieb mit Zahnradpumpe und kompletter Hydraulikeinheit.
3. Trocknerlader
System mit angetriebenen Walzen und zwei gummibeschichteten Presswalzen, um die Blätter zum Eingang des Trockners zu schieben. Ein Servopositionierungsgerät wechselt die 4 Spuren, um sie automatisch entsprechend der Furnierlänge und der Geschwindigkeit des Trockners zu transportieren.
4. Vakuum-Zuführung
Das Lüftersystem kann das Furnier anheben und dem Trockner zuführen, ohne dass ein Bediener erforderlich ist.
5. Furnier-Walzentrockner
- Arbeitsbreite: 6m
Rollenlänge: 6.2 m
- Gesamtbreite: 8.6 m
- Höhe: 5m (ohne Fundament)
- Gesamtlänge ohne Be-/Entlader: 17 m
- Länge der Einzugswalzen: 4.5m
- Trockenabschnitte: 7 x 2 = 14.0 m
- Kühlstrecke: 2 + 1 = 3 m
Länge der Auslaufwalzen: 3.0 m
- Zu trocknende Furnierdicke: 1.0 bis 4.0 mm
Volumen
6.5 m3/h, bei 1.5 mm Birkenfurnier, von grün bis 6 % Feuchtigkeitsgehalt – 900 kg/m3 zu verdampfen, 90 % Gesamttrocknungsnutzungsgrad und Trockner auf 170 °C aufgeheizt. Diese Kapazität wird in einem bestimmten Zeitraum augenblicklich gemessen. Die tatsächliche durchschnittliche Tageskapazität hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab: Bahnabdeckung, Trocknungs- und Furniertemperaturen, Anfangs- und Endfeuchtigkeitsgehalt, Betriebsstillstandszeiten, wöchentliche Reinigung des Trockners, Gleichmäßigkeit der Furnierdicke usw.
Max. Wärmeverbrauch: 3 kcal/h
6. Automatische Temperaturregelung für 2 Zonen
Vormontiertes Gerät mit automatisch regulierendem Dreiwegeventil der deutschen Marke Honeywell, verwendet für Ölpumpen, Filter, Bypässe, Sensoren usw.
7. Entladeförderband
System mit langem Förderband, das die Furniere von den 4 Etagen des Trockners aufnimmt und zum Hubtisch führt. Dadurch wird die Handhabung der Furniere erleichtert. Es wird keine Druckluft verwendet.
8. Hubtisch mit Kettenförderer
Pantografischer hydraulischer Aufzug zum Beschicken des Trockners mit dem Furnierpaket. Der Bediener steuert ihn per Pedal, um beim Entladen des Trockners das konstante Niveau beizubehalten. Bei Langfaserfurnieren arbeiten 2 Tische gleichzeitig. Ein Tisch nur für Kurzfaserfurniere. Hydraulischer Antrieb mit einer Zahnradpumpe und einer kompletten Hydraulikeinheit.
9. Entladekettenförderer
Besteht aus 3 Kettenreihen für hohe Belastungen. Montiert in Stahlprofilen, extra schwere Struktur. Angetrieben mit Kette, Wellen, Lagern und Getriebemotor. Verfügt über eine obere Stütze zur Ausrichtung der Pfähle durch den Gabelstapler.
GmbH " HANVY"
Kontakt: Kaisong Jiang Mobil. /WhatsApp/Viber: +8613863141927 Tel: +86 (631) 5967877 http://www.hanvymachinery.com
PRODUKTSPEZIFIKATIONEN
Nein |
Artikel |
HG134/5900-6+1 |
HG134/5900-8+1 |
HG134/5900-10+2 |
1 |
Furnierdicke |
1-4 mm |
1-4 mm |
1-4 mm |
2 |
Feuchtigkeit |
90% - 4% |
90% - 4% |
90% - 4% |
3 |
Arbeitsbreite |
5700 mm |
5700 mm |
5700 mm |
4 |
Decknummer |
4 |
4 |
4 |
5 |
Trocknungskapazität |
6 M3 |
8M3 |
10 M3 |
6 |
Dampfverbrauch |
4000 kg / h |
6000 kg / h |
8000 kg / h |
7 |
Heizteil |
6 |
8 |
10 |
8 |
Scooter |
Ja |
Ja |
Ja |
Verpackung und Lieferung
VERTRIEBS- UND SERVICENETZ
Der automatische Furnier-Trocknungstrockner HDR7 von Hanvy Machinery mit 4 Etagen und 7 Abschnitten ist die ideale Lösung für alle, die große Mengen Furnier effizient trocknen möchten. Dieser hochmoderne Trockner verfügt über ausgeklügelte Funktionen, die den Trocknungsprozess verbessern und gleichzeitig Energie und Zeit sparen.
Verfügt über 4 Decks mit jeweils 7 Abschnitten, sodass insgesamt 28 Abschnitte Furniere in derselben Zeit trocknen können. Dies ist besonders nützlich für Hersteller, die eine große Menge Furniere trocknen müssen, da sie große Mengen ohne Verzögerung trocknen können. Der Trockner verfügt über eine automatische Fütterung, die eine kontinuierliche Fütterung der Furniere ermöglicht, um Produktivitätssteigerungen und Ausfallzeiten zu vermeiden.
Das Trocknen mit einem Walzenverfahren gewährleistet einen gleichmäßigen Wärmefluss über die Furniere. Dieses Verfahren verhindert auch die Bildung von Flecken auf den Furnieren, die bei anderen Trocknungsverfahren auftreten können. Dies führt zu einer Oberfläche von außergewöhnlich hoher Qualität der Furniere.
Verfügt über ein elektronisches Kontrollsystem, das eine genaue Kontrolle der Wärme und Feuchtigkeit während des Trocknens ermöglicht. Die fortschrittliche Innovation dieses Systems garantiert Energieeinsparungen und es entsteht nur sehr wenig Abfall, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl für alle macht, die ihren Kohlendioxid-Ausstoß reduzieren möchten.
Außerdem verfügt es über einen Heißluftkörper, der während des Trocknungsvorgangs eine konstante Wärme und Feuchtigkeit liefert. Diese Funktion trägt außerdem dazu bei, die Trocknungszeit zu verkürzen und so die Effizienz weiter zu steigern.
Verfügt über ein elegantes und modernes Design sowie über praktische Funktionen. Es ist aus hochwertigen Materialien gefertigt und bietet optimale Haltbarkeit und Belastbarkeit. Der Trockner ist außerdem einfach zu bedienen und verfügt über einfache Einstellungen, die sowohl von Anfängern als auch von Profis schnell ausgeführt und verstanden werden können.
Der automatische Furniertrocknungs-Linientrockner HDR7 mit 4 Etagen und 7 Abschnitten von Hanvy Machinery ist ein zuverlässiger, effizienter und umweltfreundlicher Service für industrielle Furniertrocknungsanforderungen. Seine fortschrittliche Innovation und sein innovatives Design machen ihn zur perfekten Wahl für alle, die ihren Furnierherstellungsprozess verbessern möchten und jedes Mal eine Oberfläche von höchster Qualität garantieren möchten.
