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Elektrische und wichtige Komponenten sowie wichtige Fittings sind in Sperrholz verpackt.
Produktübersicht
VENEER ROLLER TROCKNUNGSLINIE HDR4-7-6200
Diese Linie ist die Hauptmaschine für die Fertigung von Sperrholz und wird zur Trocknung von geschälten Veneerscheiben verwendet.
1. Vorbeladeübertragung
Besteht aus 3 Kettenlinien für hohe Belastungen. In Stahlprofilen montiert, außergewöhnlich stabile Konstruktion. Angetrieben durch Kette, Achse, Lager und Motorendüser. Verfügt über eine obere Unterstützung für die Ausrichtung der Stapel durch den Gabelstapler.
2. Hebebühne mit Kettenförderer
Hydraulischer pantografenförmiger Hublift zum Füttern des Trockners mit dem Veneerpaket. Der Bediener steuert es über einen Pedalbefehl, um ein konstantes Niveau beim Füttern zu gewährleisten. 2 Tische arbeiten gleichzeitig bei langem Veneer, nur ein Tisch für kurzes Veneer.
Hydraulisch angetrieben mit einer Zahnradpumpe und einer vollständigen Hydraulikeinheit.
3. Trocknerladung
System mit angetriebenen Rollen und zwei gummiüberzogenen Pressrollen, um die Blätter in Richtung des Trockners einzuführen. Ein Servo-Positionierungssystem wechselt die 4 Schienen automatisch abhängig von der Länge der Sperrholzblätter und der Geschwindigkeit des Trockners.
4. Vakuumeinspeisung
Das Lüftersystem kann das Sperrholz heben und ohne Betreiber in den Trockner einspeisen.
5. Sperrholz-Rollentrockner
- Arbeitsbreite: 6m
- Rollenlänge: 6,2m
- Gesamtbreite: 8,6 m
- Höhe: 5m (ohne Fundament)
- Gesamtlänge ohne Lade-/Entladeeinheit: 17 m
- Länge der Einspeise-Rollen: 4,5m
- Trockensektionen: 7 x 2 = 14,0 m
- Kühlsektion: 2 + 1 = 3 m
- Länge der Ausfahrtrollen: 3,0 m
- Zu trocknende Veneerdicke: 1,0 bis 4,0 mm
Kapazität:
6,5 m³/h, unter Berücksichtigung einer 1,5 mm dicken Birkenveneer, von grün auf 6% Feuchtigkeitsgehalt – 900 kg/m³ zu verdunsten, 90% Gesamtnutzungsgrad des Trocknungsprozesses und der Trockner wird mit 170°C beheizt. Diese Kapazität wird im Echtzeitmaß in einem bestimmten Zeitraum gemessen. Die tatsächliche durchschnittliche tägliche Kapazität hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab: Schienendeckung, Trocknungstemperaturen und Veneerdicke, Anfangs- und Endfeuchtigkeitsgehalt, Betriebsausfälle, wöchentliche Reinigung des Trockners, Gleichmäßigkeit der Veneerdicke, etc.
Maximale Wärmeverbrauch: 3.000.000 kcal/h
6. Automatische Temperaturregelung für 2 Zonen
Vorinstalliertes Gerät, mit automatischem Dreiviertelventil der deutschen Marke Honeywell, verwendet für Ölpumpen, Filter, Bypässe, Sensoren, etc.
7. Entladeförderband
System mit langer Förderanlage zum Empfang der Sperrholzblätter aus den 4 Etagen des Trockners, um sie zum Lift-Tisch zu führen. Dadurch wird die Bearbeitung der Sperrholzblätter erleichtert. Es wird kein komprimiertes Luft verwendet.
8. Lift-Tisch mit Kettenförderer
Pantografischer hydraulischer Heber zur Fütterung des Trockners mit dem Sperrholzpaket. Der Bediener steuert es über ein Pedal, um das konstante Niveau beim Entladen des Trockners zu halten. 2 Tische arbeiten gleichzeitig, wenn die Sperrholzblätter langfaserig sind. Ein Tisch nur für kurzfasrige Blätter. Hydraulisch angetrieben mit einer Zahnpumpe und einer vollständigen hydraulischen Anlage.
9. Entlade-Kettenförderer
Bestehend aus 3 Kettenlinien für hohe Belastungen. In Stahlprofilen montiert, außergewöhnlich stabile Konstruktion. Angetrieben durch Kette, Wellen, Lagern und Motorenmotorreduktor. Es verfügt über eine Oberstütze zur Ausrichtung der Stapel durch die Gabelstapler.
1. Vorbeladeübertragung
Besteht aus 3 Kettenlinien für hohe Belastungen. In Stahlprofilen montiert, außergewöhnlich stabile Konstruktion. Angetrieben durch Kette, Achse, Lager und Motorendüser. Verfügt über eine obere Unterstützung für die Ausrichtung der Stapel durch den Gabelstapler.
2. Hebebühne mit Kettenförderer
Hydraulischer pantografenförmiger Hublift zum Füttern des Trockners mit dem Veneerpaket. Der Bediener steuert es über einen Pedalbefehl, um ein konstantes Niveau beim Füttern zu gewährleisten. 2 Tische arbeiten gleichzeitig bei langem Veneer, nur ein Tisch für kurzes Veneer.
Hydraulisch angetrieben mit einer Zahnradpumpe und einer vollständigen Hydraulikeinheit.
3. Trocknerladung
System mit angetriebenen Rollen und zwei gummiüberzogenen Pressrollen, um die Blätter in Richtung des Trockners einzuführen. Ein Servo-Positionierungssystem wechselt die 4 Schienen automatisch abhängig von der Länge der Sperrholzblätter und der Geschwindigkeit des Trockners.
4. Vakuumeinspeisung
Das Lüftersystem kann das Sperrholz heben und ohne Betreiber in den Trockner einspeisen.
5. Sperrholz-Rollentrockner
- Arbeitsbreite: 6m
- Rollenlänge: 6,2m
- Gesamtbreite: 8,6 m
- Höhe: 5m (ohne Fundament)
- Gesamtlänge ohne Lade-/Entladeeinheit: 17 m
- Länge der Einspeise-Rollen: 4,5m
- Trockensektionen: 7 x 2 = 14,0 m
- Kühlsektion: 2 + 1 = 3 m
- Länge der Ausfahrtrollen: 3,0 m
- Zu trocknende Veneerdicke: 1,0 bis 4,0 mm
Kapazität:
6,5 m³/h, unter Berücksichtigung einer 1,5 mm dicken Birkenveneer, von grün auf 6% Feuchtigkeitsgehalt – 900 kg/m³ zu verdunsten, 90% Gesamtnutzungsgrad des Trocknungsprozesses und der Trockner wird mit 170°C beheizt. Diese Kapazität wird im Echtzeitmaß in einem bestimmten Zeitraum gemessen. Die tatsächliche durchschnittliche tägliche Kapazität hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab: Schienendeckung, Trocknungstemperaturen und Veneerdicke, Anfangs- und Endfeuchtigkeitsgehalt, Betriebsausfälle, wöchentliche Reinigung des Trockners, Gleichmäßigkeit der Veneerdicke, etc.
Maximale Wärmeverbrauch: 3.000.000 kcal/h
6. Automatische Temperaturregelung für 2 Zonen
Vorinstalliertes Gerät, mit automatischem Dreiviertelventil der deutschen Marke Honeywell, verwendet für Ölpumpen, Filter, Bypässe, Sensoren, etc.
7. Entladeförderband
System mit langer Förderanlage zum Empfang der Sperrholzblätter aus den 4 Etagen des Trockners, um sie zum Lift-Tisch zu führen. Dadurch wird die Bearbeitung der Sperrholzblätter erleichtert. Es wird kein komprimiertes Luft verwendet.
8. Lift-Tisch mit Kettenförderer
Pantografischer hydraulischer Heber zur Fütterung des Trockners mit dem Sperrholzpaket. Der Bediener steuert es über ein Pedal, um das konstante Niveau beim Entladen des Trockners zu halten. 2 Tische arbeiten gleichzeitig, wenn die Sperrholzblätter langfaserig sind. Ein Tisch nur für kurzfasrige Blätter. Hydraulisch angetrieben mit einer Zahnpumpe und einer vollständigen hydraulischen Anlage.
9. Entlade-Kettenförderer
Bestehend aus 3 Kettenlinien für hohe Belastungen. In Stahlprofilen montiert, außergewöhnlich stabile Konstruktion. Angetrieben durch Kette, Wellen, Lagern und Motorenmotorreduktor. Es verfügt über eine Oberstütze zur Ausrichtung der Stapel durch die Gabelstapler.
LLC " HANVY"
Kontakt: Kaisong Jiang Mobil. / WhatsApp / Viber: +8613863141927 Tel: +86 (631) 5967877 http://www.hanvymachinery.com
Produktspezifikationen
Nein | Artikel | HG134/5900-6+1 | HG134/5900-8+1 | HG134/5900-10+2 |
1 | Furnierdicke | 1-4 mm | 1-4 mm | 1-4 mm |
2 | Feuchtigkeit | 90% - 4% | 90% - 4% | 90% - 4% |
3 | Arbeitsbreite | 5700mm | 5700mm | 5700mm |
4 | Decknummer | 4 | 4 | 4 |
5 | Durchflussleistung | 6 M3 | 8M3 | 10 M3 |
6 | Dampfverbrauch | 4000 kg/h | 6000 kg/h | 8000 kg/h |
7 | Erhitzungsabschnitt | 6 | 8 | 10 |
8 | mit einem Durchmesser von | Ja | Ja | Ja |
Verpackung und Lieferung
Vertriebs- und Dienstleistungsnetz
Die HDR7-Automatische 4-Etagen-7-Sektionen-Rollenschichttrocknungsanlage von Hanvy Machinery ist der ideale Service für alle, die große Mengen an Schichten effektiv trocknen möchten. Diese innovative Trocknungsanlage präsentiert fortschrittliche Funktionen, die den Trocknungsprozess verbessern, während sie Energie und Zeit sparen.
Sie verfügt über 4 Etagen, jede mit 7 Sektionen, was insgesamt 28 Sektionen ermöglicht, um Schichten zu trocknen, wobei die Zeit gleich bleibt. Dies ist besonders nützlich für Hersteller mit einer hohen Menge an Schichten zum Trocknen, da es ihnen ermöglicht, große Mengen zu trocknen, mit minimaler Verzögerung. Die Trocknungsanlage verfügt über ein automatisches Fütterungssystem, das eine kontinuierliche Fütterung der Schichten ermöglicht, um Effizienz zu steigern und Downtime zu reduzieren.
Das Fahren mit der Walzenmethode beim Trocknen sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilerung über die Schichten. Diese Methode entfernt außerdem das Auftreten von Notizen auf den Schichten, was bei anderen Trocknungsverfahren vorkommen kann. Dies führt zu einer Oberfläche von außergewöhnlich hoher Qualität der Schichten.
Verfügt über eine elektronische Steuerungseinheit, die eine genaue Kontrolle der Temperatur und Feuchtigkeit während des Trocknungsprozesses ermöglicht. Die fortschrittliche Technologie dieser Einheit gewährleistet Energiekostenersparnis und minimiert Abfall, was sie zu einer umweltfreundlichen Option für jene macht, die ihren Kohlenstofffußabdruck reduzieren möchten.
Verfügt außerdem über ein Heißluft-System, das eine konstante Temperatur und Feuchtigkeit während des Trocknungsprozesses bietet. Diese Zusatzfunktion hilft zudem, die Trocknungszeit zu verkürzen und somit die Effizienz weiter zu steigern.
Verfügt über einen glatten und modernen Stil sowie eigene nützliche Funktionen. Es wird mit Produkten hergestellt, die höchste Qualität, maximale Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit bieten. Der Trockner ist außerdem einfach zu bedienen, mit einfachen Installationen, die sowohl von Anfängern als auch von erfahrenen Benutzern leicht bedient und verstanden werden können.
Der HDR7 Automatische 4 Schichten 7 Abschnitte Rollen-Veneer-Trocknungsanlage-Trockner von Hanvy Machinery ist eine zuverlässige, effiziente und umweltfreundliche Lösung für industrielle Veneer-Trocknungsanforderungen. Seine fortschrittliche Technologie und innovative Gestaltung machen es zur idealen Wahl für jene, die ihren Veneer-Produktionsprozess verbessern möchten, und gewährleistet eine hohe Qualität der Oberfläche bei jedem Einsatz.
