Oh, und diese Videos, in denen gezeigt wird, wie aus einem Teil eines Baumes eine Sperrholzplatte hergestellt wird, bis zu den Schritten vor der Aufdruckdünne? Diese Form von Holz ist einzigartig und wird von Menschen genutzt, um es als Sperrholz für Möbel oder sogar Bodenbeläge zu verwenden. Sperrholz ist ein technisches Holzmaterial, das aus dünnen Schichten von Untergrund (oder Schichten) besteht, wobei die Faserrichtung zwischen ihnen rechtwinklig zueinander verläuft. Die konventionellere Methode zur Herstellung solcher Furniere ist das Abschneiden vom Stamm mit einer großen rotierenden Sägemaschine. Andererseits kann dieser Prozess auch äußerst zeitaufwendig und anstrengend für diejenigen sein, die ihn durchführen. Aus diesem Grund haben viele Sperrholzhersteller begonnen, intelligente Maschinen einzusetzen, die schneller schneiden und weniger Abfall produzieren.
Das Spanplatten-Produktionssystem ist ein geistiges Eigentum von ZNZ, das Herstellern ermöglicht, eine breite Palette an Spanplatten herzustellen. Diese Systemarchitektur umfasst alle Maschinen und Ausrüstungen, die benötigt werden, um diese dünnen Sperrholzschichten in robustere Spanplattenstücke zu verarbeiten. Dieser intelligente Prozess wurde entwickelt, um das allgemeine Stress- und Eileerlebnis für beide Seiten zu vermeiden. Das System ist außerdem autonom, was bedeutet, dass es mit minimaler menschlicher Unterstützung eigenständig funktionieren kann. Somit können sie über längere Zeiträume laufen, was hilfreich ist, um größere Mengen an Spanplatten schnell herzustellen (Quelle: bei voller Automatisierung).
Der Vorteil bei der Verwendung eines intelligenten Systems besteht darin, dass je mehr Komponenten installiert sind, desto besseres Holz wird angeboten. Diese Maschinen werden so hergestellt, dass sehr wenig Sperrholz verloren geht, selbst Stücke von so kleiner Größe können bis zu einer Mindestgröße weiterverarbeitet werden, um zusätzliche Schichten zu ermöglichen und den Materialverbrauch zu reduzieren. Das Material, das ansonsten vollständig verschrottet worden wäre, kann nun für die Erhöhung des Produktionsbestands genutzt werden. Das ist eine gute Nachricht für das Unternehmen und gut für unseren Planeten – weniger Verschwendung! Dieses System ist ziemlich intelligent und unterstützt auch bei der Herstellung von hochwertiger Spanplatte. Diese einzigartige Technologie ermöglicht es dem Unternehmen, jeden einzelnen Schritt der Spanplattenproduktion zu überwachen und zu regulieren, wodurch sichergestellt wird, dass sie alle Standards erfüllt und dabei sicher ist.
Warum wird das Sperrholz-System überbewertet und hat die Pad-Maschine viele parallele Maschinen für denselben Pressvorgang? Andere Maschinen können die Veneer trocknen, in bestimmte Formen und Größen schneiden, eine dünne Schicht Kleber auf jede Seite jedes Blattes – in konsistenter Dicke – auftragen und dann alle diese Schichten pressen, bis sie zu einem untrennbaren Bauteil werden. All diese Maschinen sind so entworfen, dass sie zusammenarbeiten, was den gesamten Prozess beschleunigt. Es handelt sich um eine Art Software, die alles überwacht, damit bekannt ist, was während der Produktion passiert. Diese Software funktioniert sehr gut und liefert immer korrekte Ergebnisse, Sie können Fehler während des fertigen Sperrholzprodukts beheben.
Mit einem intelligenten System ist die Herstellung von Sperrholz so einfach. Dieser Prozess, der alles umfasst, vom ersten Schritt des Abschälens von Veneers von Stämmen bis hin zum Pressen von Sperrholzplatten und mehr – wird alles automatisch durchgeführt. Es beschleunigt alles für jeden. Mit Strategie als Code, kombiniert mit Automatisierung, improvisiert es so schnell, dass jeder denselben Anteil am Prozess hat. Es hilft auch dabei, Risiken zu reduzieren, indem die Belastung für Menschen minimiert wird. Damals war die Produktionsqualität jedoch nicht immer in der Praxis einheitlich, aufgrund eines entscheidenden Details: Teile. Eine bessere Lösung hilft, falsche Details zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Standardisierung auf einem guten Niveau bleibt – von der Erstellung der Produktionsaufträge bis hin zur endgültigen Montageprozesseffizienz, wobei auf hohem Niveau gehalten wurde während all der Jahre auf den Ausstellungsflächen der Händler.
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